圧縮空気の油含有量と粉塵含有量の要件

圧縮空気の油含有量と粉塵含有量の要件に関する公式ノート

圧縮空気は産業分野のコア動力源であり、その品質は製品の品質と生産安全に直結しています。GB/T 132 7 7.1 -2023“圧縮空気-パート1：汚染物質の浄化レベル”およびISO 85 7 3国際規格によると、油含有量、粉塵含有量のコア指標および技術要件は以下のように規定されています。

一、体系

1. 油含有量制御グレード
   • 基礎産業応用：≤ 0.1 mg/m3（レベル3標準）、通常の機械加工、電力供給などのシナリオに適しています。
   • 精密製造分野の：≤ 0.0 1 mg/m3（2級規格）、電子パッケージ、計装およびその他の高精度要件を満たす。
   • 医薬品食品産業は：≤ 0.0 0 3 mg/m3（レベル1規格）、GMP認証および食品安全規制要件に準拠
   • 特殊工程のシーン：≤ 0.0 01 mg/m3（クラス0）、半導体製造、バイオ発酵などの超クリーン環境に適しています。
2. 粉塵制御の仕様
   • 粒径分類の基準：
     • 0.1μm≤粒子径≤0.5μm：≤ 100，000個/m3（基礎レベル）
     • 0.1μm≤粒子径≤0.5μm：≤ 10，000個/m3（精密グレード）
     • 0.1μm≤粒子径≤0.5μm：≤ 1，000個/m3（超純グレード）
   • 業界特有の要件：
     • 製薬業界：0.1μm粒子≤100個/m3、除菌フィルター（ろ過効率≥ 99.999%）
     • エレクトロニクス産業：0.1μm粒子≤10個/m3、ULPAグレードの高効率フィルターを使用

二、応用のガイド

1. 食品医薬品の領域
   • デバイス要件：
     • オイルフリーエアコンプレッサーと3段階ろ過システム（精密フィルター +活性炭フィルター +除菌フィルター）が必要です。
     • 配管システムは316 Lステンレス鋼を使用し、溶接部は酸洗不動態化処理を行っています。
   • 試験検証基準の検証：
     • 赤外分光光度計による油含有量の測定、検出限界は0.0 01 mg/m3。
     • 微生物試験はクラス100クリーンルーム規格を実施し、浮遊細菌≤ 1 CFU/m3
2. エレクトロニクス製造業の分野
   • プロセス保護措置：
     • オイルフリースクリューエアコンプレッサー、コールドドライヤ（-70 ° C露点圧力）、吸着ドライヤを装備
     • ろ過システムは7段ろ過構造を採用し、最終段ろ過効率は99.9999%@ 0.1 μmです。
   • 品質管理ポイント：
     • 0.1μm以上の粒子をリアルタイムで監視するレーザーパーティクルカウンタを使用した粉塵検出
     • ICP-MS技術による金属イオン検出、重金属含有量0.0 01 ppb以下を確保
3. 産業界共通のシーン
   • 経済的配分プログラム：
     • 高効率除油装置を搭載したインジェクションスクリュー空気圧縮機（残油≤ 0.1 mg/m3）
     • 圧力露点を-20 ° C ~-40 ° Cに制御する2つのタワー乾燥機
   • 管理規範の維持：
     • 四半期ごとの油検査と化学指標法による迅速スクリーニング
     • フィルター交換サイクル：フロントフィルター ≤2000時間、精密フィルター ≤4000時間

III.検出と監視技術

1. 油含有量の測定方法
   • ルーチン検査。：紫外線分光光度計による検出周期は30分以下
   • オンライン監視：0.001 ~ 10mg/m3のフルスケール監視を実現する光電離検出器PIDを搭載
   • 詳細な分析：鉱物油や合成油などの成分を定量的に分析できるガスクロマトグラフィー質量分析法の併用
2. 粉塵検出技術
   • パーティクル数：0.1μm ~ 10μmの粒子径分布を検出できるレーザー散乱粒子カウンタ
   • 画像解析の結果：顕微鏡イメージングシステムを用いた5μm以上の粒子の形態解析
   • トレンド·アラート#トレンドアラート#：粒子濃度データベースの構築、第三級警報閾値（注意値/警戒値/危険値）の設定

四、システム設計と運用標準

1. クリーンアップシステムのアーキテクチャ
   • 3レベルフィルタ構成：
     • グレード1：5μm粗フィルター（フロントプロテクション）
     • 2級：1μm精密フィルター（ボディ浄化）
     • レベル3：0.0 1 μm高効率フィルター（究極保証）
   • 乾燥システムの選定：
     • 冷凍乾燥機：露点3 ° C以上の圧力シナリオに適しています。
     • 吸着式乾燥機：圧力露点≤-40 ° C超低湿度要件用
2. 保守管理の要件
   • 検出頻度は：
     • 重要なプロセスポイント：毎日の迅速な検査と完全な毎週のレポート
     • 一般用ガスポイント：毎週検査を実施し、毎月分析報告書を発行する
   • 校正周期の設定：
     • 流量計、圧力計などの計測機器：毎年検査校正
     • センサのオンライン監視：四半期ごとのゼロ/レンジ校正

企業が圧縮空気システムを設計する際には、品質リスク評価モデルを確立し、生産プロセス、設備特性、環境条件などの要因を組み合わせて個別のソリューションを開発する必要があります。圧力、流量、温度、純度などのパラメータを統合し、ビッグデータ分析による予知保全を実現するインテリジェント監視プラットフォームの構成を推奨します。医薬品や食品のようなリスクの高い産業では、規制要件への継続的な準拠を確保するために、完全な検証文書システム（DQ/IQ/OQ/PQ）が必要です。