エアコンプレッサーは爆発するか？

エアコンプレッサーの防爆要件に関する公式説明書

工業生産の分野では、エアコンプレッサーの防爆性能は、人や設備の安全に直結しています。国家防爆電気機器規格と業界のアプリケーション仕様によると、エアコンプレッサーの防爆要件と選択原則は次のとおりです。

一、防爆適用シーン判定
使用環境に爆発性ガス混合物（メタン、水素、エチレンなど）や可燃性粉塵（粉炭、アルミニウム粉末、化学原料粉塵など）が存在する場合は、防爆エアコンプレッサーを使用する必要があります。具体的な判定基準は以下の通りです。

1. 爆発性ガス雰囲気：ゾーン0（連続レベル）、ゾーン1（レベルI）、ゾーン2（レベルII）に分かれており、防爆レベルは地域レベルに一致する必要があります。
2. 可燃性粉塵環境：穀物加工、金属研削、化学生産などの場所を含む、粉塵防爆モデルを選択する必要があります。
3. 特殊作業シナリオ：石油貯蔵所、ガソリンスタンド、天然ガス処理ステーションなどの可燃性爆発物の貯蔵輸送エリア

二、防爆技術基準システム
国家規格に準拠した防爆エアコンプレッサーは、以下の技術要件を満たす必要があります。

1. 防爆認証：国家防爆電気製品品質監督検査センターの認証を取得し、機械全体の銘板にEx防爆マークを表示します。
2. 構造物の保護
   • モータ保護等級≥IP55、絶縁等級≥F等級
   • 主要コンポーネントは防爆設計（Ex d）を採用し、ケーブル導入装置は拡張安全要件（Ex e）を満たす
   • 冷却システムに温度保護装置を設置し、爆発性ガスの引火温度の80%以下で動作するようにします。
3. 材料選択：接触爆発性媒体部品はステンレス鋼または銅合金材料を使用し、機械的火花を避ける。
4. 安全装置：
   • 二段圧力リリーフバルブを装備し、過圧力時に自動的に圧力を解放
   • 温度センサを設置し、120 ° Cの高温自動停止保護を実現
   • 静電接地装置の設置による静電気蓄積による爆発防止

3.コア選定原則

1. 危険区域のマッチング：GB 500 5 8“爆発危険環境における電気設備の設計コード”に基づく防爆グレードの決定
   • ガス防爆：II C級は水素、アセチレンなどの高リスクガス環境に適しています。
   • 粉塵防爆：導電性粉塵環境に適したIIC級
2. 性能パラメータの適応：
   • 排気量はガス設備の需要を満たし、10- 15%の余裕を確保する必要があります。
   • 排気圧力は末端設備の作動圧力より0.2MPa高くすること。
3. エネルギー効率最適化：第一級エネルギー効率モデルを優先的に選択し、周波数変換調整技術は30- 50%の省エネ効果を実現できます。
4. メンテナンスの利便性：
   • フィルター交換サイクル2000時間以上
   • 防爆部品の状態をリアルタイムで監視できるインテリジェント診断システムを搭載
   • 重要なコンポーネントのモジュラー設計により、迅速な修理交換が容易

四、保守規範の使用

1. インストール要件：
   • 基礎に非燃性材料を採用し、固定ボルトに緩み防止装置を設置
   • 吸気口には抵抗火器を設置し，排気ダクトには一方向弁を取り付ける
   • 直火設備との距離≥10 m、放熱通路を開いておく
2. 監視の運用：
   • 防爆エンクロージャの完全性の毎日の点検
   • 緊急停止装置の信頼性テスト
   • 安全弁作動圧力の毎月の点検
3. 定期的な検査：
   • 半年ごとの防爆性能検査
   • 毎年専門機関による防爆認証審査の委託
   • 3年ごとの主要コンポーネント（防爆モータなど）のオーバーホール

企業の選定にあたっては、リスクアセスメントメカニズムを確立し、安全管理部門と設備部門が現場調査を行い、プロセス特性、材料MSDSデータ、設備レイアウトなどを組み合わせて防爆計画を策定する必要があります。完全な防爆資格証明書と同様のプロジェクト実績を持つサプライヤーを優先し、機器のライフサイクル全体で安全で信頼性の高い運転を確保することを推奨します。