エアコンプレッサーは一般的に防爆または非防爆です。

防爆と非防爆の選択は、使用シナリオの安全リスク評価に厳密に基づいて行う必要があり、一般的な規格はなく、以下の原則に従う必要があります。：

一、防爆エアコンプレッサーの適用シーン

1. 爆発性物質が存在する環境
   • ガス·蒸気化学工場（溶剤揮発）、石油·ガス田（天然ガス漏れ）、製薬工場（エタノールなどの有機溶剤を使用）など。
   • ダスト·ダスト例えば、製粉所、金属加工工場（アルミニウム粉末、マグネシウム粉末）、石炭貯蔵（石炭粉塵）など。
   • 判断の根拠空気中の爆発性物質の濃度が爆発下限（LEL）の10%以上に達する場合は、防爆装置を使用する必要があります。
2. 高温または火花の危険区域
   • 溶接作業エリア、塗装室などでは、スパークや高温表面が周囲の媒体に引火する可能性があります。
3. 強制的なシーン
   • “危険化学物質安全管理規則”、“爆発性雰囲気下で使用される防爆電気機器”などの規制が適用される場合は、防爆認証（ATEX、IECExなど）が必要です。

第二に、非防爆空気圧縮機の適用シナリオ

1. 一般的な産業環境
   • 機械加工工場（可燃性液体/ガスなし）、自動車修理工場（塗装なしエリア）、物流倉庫（危険物なし）。
2. 民間部門では
   • ホームガレージ、小型工房など爆発の危険のない場所。

III.選定基準と意思決定プロセス

1. リスクアセスメント
   • 専門機関に空気中の爆発性物質濃度を測定し、防爆要件を満たしているかどうかを評価する。
2. 規制コンプライアンスの遵守
   • 業界の安全仕様を確認し、防爆装置が必須かどうかを明確にします。
3. 費用便益分析
   • 防爆装置の設置初期投資は30% -50%高く、メンテナンスコストは増加します（防爆性能の定期的なテストが必要です）が、爆発事故による大きな損失を避けることができます。
   • 非防爆設備：低リスクのシナリオに適しており、費用対効果が高い。

4.典型的な事例

1. 防爆の場合を選択
   • 塗料工場では、非防爆空気圧縮機の使用により、溶剤蒸気がスパークによって発火し、爆発事故を引き起こし、200万元以上の直接的な経済損失を引き起こした。
2. 非爆発的なケースの選択
   • ある機械加工工場は、ワークの清掃のために水性洗浄剤を使用し、可燃性物質がなく、非防爆空気圧縮機を使用し、5年間安全事故が発生しなかった。

結論：結論エアコンプレッサーの防爆および非防爆の選択は、科学的なリスクアセスメントと規制要件に基づく必要があり、一般化することはできません。高リスクの場所では防爆装置が必要ですが、低リスクの場所では非防爆装置を使用してコストを削減できます。