化学繊維産業における圧縮空気の応用

化学繊維産業における圧縮空気の応用は、主に動力伝達、プロセス制御、環境調整の3つのコア機能を果たし、繊維生産の全プロセスを通じて行われます。

1. 原料処理の段階

• 空気圧駆動の搬送システムにより、ポリエステルスライスやナイロン粒子などの原料を正確に溶融装置に搬送し、機械搬送による粉塵汚染を回避します。
• 圧縮空気の流動特性を利用して、前結晶化プロセスにおける原料粒子の均一な加熱を促進する。

2. スピニング成形プロセス

• 紡糸アセンブリに安定した空気圧を提供し、溶融ポリマーが紡糸板を通過する際に均一な繊維細流を形成することを保証する
• リングブローシステムにより濾過された圧縮空気を輸送し、繊維の急速冷却固化を実現し、繊維の結晶度と配向度を制御する

3. ドラフト形成プロセス

• 多段製図装置では、圧縮空気を動力源としてローラーの差動運動を駆動し、繊維の伸び率を精密に制御します。
• ドラフト時に空気圧テンショニング装置によりフィラメントの一定張力を維持し、線切れや平行線を防止します。

4. 後処理工程

• 巻き取り机の空気ブレーキシステムを駆动し、ケーキの精密巻き取りと制御を実现する
• 染色や機能整理工程では、圧縮空気により染液や薬剤を攪拌し、繊維が処理液に均一に接触することを確保する

5. ユーティリティ·パッケージ

• 製造工程で発生する繊維フロックを除去するためのダストシステムのガス源を提供
• 空気圧バルブとアクチュエータを駆動してプロセスパラメータを迅速に調整
• ワークショップ環境の正圧状態を維持し、外部汚染物質がクリーン生産エリアに侵入するのを防止する

圧縮空気に対する業界の需要は、連続性、安定性、清浄性の要件を持っており、多段ろ過と乾燥処理を通じて、空気中に油、水分、粒子がないことを確認し、強度、光沢、染色性能のための化学繊維製品の厳しい要件を満たす必要があります。