発酵用圧縮空気質量
発酵用圧縮空気の品質基準は、発酵過程の順調な進行と高品質な製品の生産を確保するために、いくつかの重要な指標に関係している。 発酵用圧縮空気の品質に関する詳細な分析を以下に示します
一、圧力
発酵用圧縮空気の圧力は安定して適切で、圧縮空気が発酵槽にスムーズに送られるようにする必要がある。 一般的に、エアコンプレッサ出口の空気圧力は0.2 ~ 0.35MPa (ゲージ圧) または0.2 ~ 0.4mpaの間に抑えられている。 この範囲は生物工業の生産過程の需要を満たすことができると同時に、圧縮機出口の空気圧力が高すぎることを避けて、消費電力を節約し、生産コストを下げる。
二、流量
圧縮空気の流量は発酵工場や発酵工場の発酵タンク全体の容積から計算する必要がある。 通常、中試験の換気比やVVM (単位時間単位体積の培養液に標準的な状況で空気の体積を通す) で必要な圧縮空気流量を決定する生産過程における連続性と安定性を確保する。
三、温度
発酵槽に入る空気の温度は発酵温度より10 ~ 30 ℃ 高い必要がある。 この要求は発酵過程の安定性と効率を維持するのに役立つ。 しかし、技術の発展に伴い、多くの工場はタンクに入る前の空気加熱処理をキャンセルし、直接冷凍機で除湿した後に空気を入れた。
四、湿度
適切な湿度は生物反応の最適な条件を保つのに役立つ。 総フィルタに入る圧縮空気の相対湿度は60% ~ 70% の間に抑えなければならない。 発酵工場の空気総フィルターは通常テフロンを採用しているため、このフィルターは湿気を受けた後、フィルター効果が大幅に低下する。
五、清浄度
発酵用圧縮空気の清浄度は極めて高く、無菌、ほこりがなく、不純物がなく、無水、油がなく、正圧を維持しなければならない。 具体的な基準は発酵技術と製品の要求によって異なるが、通常は以下のレベルに達することが要求される
- 懸濁粒子: 濃度はD級クリーンゾーンの基準を満たすかそれ以上でなければならない。すなわち、1立方メートルの空気中で、 ≧ 0.5m m粒径の粒子数は一定の制限値を超えない (具体的な数値は基準によって異なる可能性がある資料があります。 高い要求がある場合、クラスaのクリーンゾーン基準を満たす必要がある。
- 微生物: 含菌量はゼロまたは清浄度100級のレベルに下げるべきで、1立方メートルの空気中の微生物の最大許容数は5個の浮遊菌/mと1個の沈降菌/mである。
- 水分: 関連基準、例えばGB/T13277-1の2級基準、露点 ≦-40 ℃ (対応する絶対湿度値は0.176g/m) を満たすこと。
- 油分: 含有量は極めて低く、一般的には0.1mg/mを下回る。
六、無菌処理
発酵過程は無菌空気に対する要求が極めて高いため、圧縮空気を無菌処理しなければならない。 これは通常、テフロンなどの濾過媒体を使用し、定期的に滅菌処理するなど、効率的なエアフィルタリングシステムによって実現される。 また、VHP配管滅菌技術などの先進的な滅菌技術を採用して、無菌換気システムの安全性を確保することもできる。
七、その他の注意事項
- 定期検査: 圧縮空気を定期的に検査して、品質が基準を満たしていることを確認します。 検査項目には、圧力、流量、温度、湿度、清浄度、無菌性などが含まれる。
- 設備選定: エアコンプレッサと関連設備を選択するときは、発酵プロセスの需要と特徴を十分に考慮して、設備の性能と信頼性を確保しなければならない。
以上のように、発酵用圧縮空気の品質基準は複数の重要な指標に関連しており、これらの指標は発酵過程の順調な進行と高品質製品の生産を確保している。 実際の生産では、発酵用圧縮空気の品質を確保するために、関連基準と規範を厳格に遵守しなければならない。
