エアコンプレッサーは複数の機械で同時に使用できますか？

エアコンプレッサーは同時に複数の機械にガスを供給できますが、サポートできる機器の数は異なります。エアコンプレッサーの排気量、圧力、配管設計、設備ガス需要。以下は、重要な要因、計算方法、最適化スキームと実際のケースの4つの側面から分析する。

エアコンプレッサーのガス供給能力に影響を与える主な要因

1. 排気量（流量）
   • Definitionより単位時間当たりに出力される圧縮空気の体積（単位：m3/分またはL/s）。
   • 影響力は総ガス消費量がエアコンプレッサーの排気量を超えると、機器の空気圧が不十分になり、運転効率に影響を与えたり、シャットダウンしたりします。
   • ケース·イン·ケース工場のエアコンプレッサーの排気量は3 m3/分で、同時に3台の空気圧ドリルの総消費量が4 m3/分の場合は、エアコンプレッサーを追加するか、ガス使用を最適化する必要があります。
2. 排気圧力の低下
   • Definitionよりエアコンプレッサーから出力される圧縮空気の圧力（単位：MPaまたはbar）。
   • 影響力は機器に必要な圧力がエアコンプレッサーの出力圧力よりも高い場合は、加圧装置や機器パラメータの調整によって解決する必要があります。
   • ケース·イン·ケーススプレーワークショップ機器は0.7 MPaの圧力を必要とし、エアコンプレッサーの出力圧力がわずか0.5 MPaの場合は、より高い圧力モデルを交換するか、追加のガスタンクを追加する必要があります。
3. パイプライン設計
   • パイプの直径直径が小さすぎると圧力降下が大きくなり、機器の圧力が不十分になります。直径は、総流量と許容圧力降下に基づいて計算する必要があります（例えば、DN50パイプは約5 m3/分の流量をサポートできます）。
   • レイアウト·レイアウト分岐パイプが多すぎたり長すぎたりすると圧力降下が悪化し、レイアウトを最適化する必要があります（環状パイプネットワークの使用や分岐パイプの長さの短縮など）。
   • ケース·イン·ケース配管レイアウトが不合理であるため、エンド機器の空気圧はエアコンプレッサーの出力よりも0.2 MPa低く、その後、分岐管の長さを短縮することによって解決されます。
4. 機器のガス特性
   • 瞬時のガス消費例えば、空気ポンピング、シリンダーおよびその他の機器のアクションの瞬間のガス消費量は平均よりもはるかに多く、空気圧縮機は急速な空気供給能力を持つ必要があります。
   • 空気の時間。機器のガス使用時間をずらすと（シフト運転など）、同時にガス使用量を減らすことができます。
   • ケース·イン·ケース自動車部品工場は、設備の運転シフトを調整して、エアコンプレッサーが同時にサポートする設備の数を5台から8台に増やしました。

エアコンプレッサーがサポートできる機器数の計算

1. ステップはこちら
   • 統計機器のガス消費量機器の仕様書を確認するか、単一機器の平均ガス消費量を測定します（例えば、空気圧チャック0.5 m3/分）。
   • 総ガス消費量の算出：すべての機器のガス消費量を合計します（例えば、8つの機器の総ガス消費量は4 m3/分）。
   • 空気圧縮機の排気量の比較エアコンプレッサーの排気量が5 m3/分の場合はサポートできます。3 m3/分の場合は最適化または追加が必要です。
   • マージンを考慮するピーク需要や漏れ損失に対応するために、エアコンプレッサーの排気量は総ガス消費量よりも10 ~ 20%大きいことをお勧めします。
2. 数式
   • サポートできる機器数 =エアコンプレッサーの排気量（m3/分） /1台あたりの平均ガス消費量（m3/分） ×調整係数（0.8-0.9）。
   • ケース·イン·ケース空気圧縮機の排気量は4 m3/分、単一の機器のガス消費量は0.5 m3/分、調整係数は0.8で、機器の数 = 4 / 0.5 × 0.8 = 6.4（6に丸められた）をサポートすることができます。

三、空気圧縮機の供給能力を最適化するプログラム

1. 追加のガスタンク
   • 役割はガス変動を緩衝し、エアコンプレッサーの頻繁な起動停止を減らし、寿命を延ばします。
   • ケース·イン·ケース食品工場に1m 3の貯蔵タンクを増設した後、エアコンプレッサーの運転時間が30%短縮され、同時にサポート機器の数が2台増加しました。
2. 可変周波数エアコンプレッサーの採用
   • 利点は：ガス消費量に応じて自動的にガス生産量を調整し、省エネと空気圧変動を回避します。
   • ケース·イン·ケースある繊維工場では、固定周波数エアコンプレッサーを周波数変換モデルに交換し、年間25%の省エネを達成し、サポート機器の数は10台で安定しています。
3. 配管レイアウトの最適化
   • 対策の概要：メインパイプの長さを短縮し、分岐を減らし、大きなパイプ径を採用し、自動排水バルブを取り付けます。
   • ケース·イン·ケース機械工場がパイプラインを最適化した後、圧力降下が0.15 MPaから0.0 5 MPaに低下し、機器の動作がより安定しました。
4. 時間帯別にデバイスを実行
   • 戦略はガス消費量の多い機器を異なる時間帯に運転し、ピーク需要を削減します。
   • ケース·イン·ケース：シフトで空気圧プレスを実行するハードウェア工場、同時にエアコンプレッサーサポート機器の数を4台から6台に増やしました。

IV.実際の事例参照

1. ケース1：自動車部品加工工場
   • シーンはこちら：8台のCNC旋盤（1台あたり0.5 m3/min）と2台の空気圧プレス機（1台あたり1 m3/min）を同時に運転します。
   • 解決策は排気量6 m3/分のスクリューエアコンプレッサーを選択し、1.5 m3のエアタンクを追加して、すべての設備ニーズを満たします。
2. ケース2：電子部品の組立ライン
   • シーンはこちら15台の空気圧ドライバー（0.1 m3/分/ガス消費量）と3台の空気圧サクションカップ（0.2 m3/分/ガス消費量）が同時に動作します。
   • 解決策は排気量2 m3/minの渦エアコンプレッサーを選択し、配管レイアウトの最適化と時間分割運転により、すべての機器を安定的にサポートします。