エアコンプレッサーの後の対処方法

エアコンプレッサーのコーキングは、高温、酸化、金属触媒などの影響下で潤滑油が発生する複雑な問題であり、段階的に処理する必要があります。以下は、具体的な治療と予防戦略です。

1.原因の詳細分析

1. 潤滑油の劣化
   • 非オリジナル油の混合は、添加物の衝突につながり、酸化温度は30-50 ° C低下します。
   • 潤滑油の長期使用（鉱物油など2000時間以上）、酸価の上昇によるコーキングの加速。
2. 制御不能な熱管理
   • ヒートシンクの閉塞または冷却スケール厚さ>1mmの場合、油温度は95 ° Cの臨界値を超えやすい。
   • オイル温度変動±15 ° Cを頻繁にアンロードし、潤滑油の分解を加速します。
3. 汚染の侵入。
   • エアフィルターが破損すると、PM 2.5粒子の浸透率が40%増加し、油路を直接汚染します。
   • 水冷モデルの冷却水pH<6の場合、金属腐食生成物のコーキング速度は2倍に増加します。

二、階層的処理方法

軽度のコーキング（特徴：排気温度>90 ° C、スラッジ量<50g）

1. オンライン洗浄。
   • 参加する。オイルオイル洗浄剤（潤滑剤の5%の量）、40 〜 60時間運転します。
   • オイル交換時に使用ホットオイル洗浄法堆積物の硬化を避けるために5分以内に古い油を排出する。
2. 主要部品の取り扱い
   • 解体する油分コアそして、オイルフィルターリング使用します。アセトン浸漬12時間後に超音波洗浄。

重度のコークス（特徴：ヘッドの詰まり、アスファルト>200g）

1. 完全に解体洗浄。
   • 使用する。苛性ソーダ溶液（濃度8- 10%）60℃に加熱し、ヘッドを24時間浸漬する。
   • 冷却器の高圧水鉄砲（圧力>15MPa）を使用して銅管を逆洗浄します。
2. システム再構築
   • 交換する。オールオイルシールリング残留洗浄剤の腐食を避ける。
   • 注入する。新潤滑剤10分間窒素でラインをパージします。

3.長期的な予防戦略

1. 石油管理は
   • 作成する。オイルサンプル検査ファイル500時間ごとに酸価と粘度を測定します。
   • オイル交換時に使用真空吸引法残りは50ml未満です。
2. インテリジェントな監視
   • インストールする。油温センサ+露点計冷却ファンの停止を制御します。
   • セットアップ加荷解除圧差≧ 0.2温度変動を低減する。
3. 環境適応性
   • 粉塵環境での設置プレフィルター装置（濾過精度≤1μm）。
   • 水冷モデルの組み合わせ軟水ユニット硬度は60ppm未満です。

典型的な事例セラミック工場のエアコンプレッサーがコーキングにより72時間停止し、エアフィルターが破損していることが判明しました（ろ過効率99.9%から82%）。純正フィルターエレメントの交換と油路の深い洗浄により、運転温度は18 ° C低下し、年間コーキング量は85%削減されました。予防保全を実現するために、主要パラメータの変化傾向を記録する“エアコンプレッサーヘルスファイル”を開発することを推奨します。