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2025-03-28
空気圧縮機の管理ポイント
エアコンプレッサーの管理は、12のコア側面から構成される毎日のメンテナンス、トラブルシューティング、エネルギー効率最適化、安全仕様と組み合わせる必要があります。
毎日のメンテナンスと清掃
- 環境マネジメント
- 機械室を乾燥させ、換気し、温度を0 〜 40 ° C、湿度≤ 70%に制御し、ほこりや腐食性ガスの侵入を避ける。
- 機器の表面と放熱口を毎日清掃し、放熱不良による過熱を防止します。
- フィルター交換。
- エアフィルター付き500時間ごとに点検し、汚染が深刻な場合は200時間に短縮し、圧縮チャンバにほこりを避ける。
- オイルフィルターは潤滑油汚染を防止するために、最初の300時間交換、その後2000時間ごとに交換します。
- 潤滑剤の管理
- 専用の圧縮機油を選択し、最初の500時間のオイル交換、その後4000時間ごとまたは毎年交換（年間4000時間未満の運転）。
- 油レベルは、油規格の1/2~2/3に維持され、油不足による潤滑不良や過剰な乳化を避けることができます。
- ベルトとホースの点検
- トランスミッションベルトの張力を毎月点検し、2000時間ごとに摩耗ベルトを調整または交換します。
- ホースの経年劣化、亀裂を定期的に点検し、漏れによる圧力低下を避ける。
（2）定期点検·メンテナンス
- 3段階の保守システム
- メンテナンスレベル1（毎日）オイルレベル、漏れ点を確認し、機器の表面を清掃します。
- レベル2メンテナンス（800時間ごと）エアバルブ、潤滑油フィルターを清掃し、運動機構のクリアランスを確認します。
- レベル3（年次）安全弁、圧力計、圧力スイッチのチェック、シールの完全なチェック。
- オーバーホール·サイクル
- スクリューマシンは20，000 ~ 26，000時間ごとにオーバーホールされ、クランクシャフト、ロッド、ピストンリングなどのコアコンポーネントのオーバーホールを含むピストンマシンは1400時間ごとにオーバーホールされます。
3.トラブルシューティングと処理
- 一般的なトラブルシューティング
- 低気圧の排気漏れ点（パイプライン、安全弁）を確認し、フィルターエレメントを洗浄し、負荷圧力を調整します。
- 過熱シャットダウン：クーラーの清掃、潤滑油量の確認、ファンのトラブルシューティング。
- 燃料が多すぎる：リターンパイプが詰まっていないか確認し、オイルセパレータ圧力を調整します。
- 緊急時対応
- 突然の異常音や振動：クランクシャフト、コンロッド、ピストンなどの可動部品を直ちに点検してください。
- 漏れや圧力異常：吸気バルブを閉じ、安全バルブや圧力計のトラブルシューティングを行います。
IV.エネルギー効率マネジメント
- 周波数変換の変更
- 周波数変換エアコンプレッサーにアップグレードされ、必要に応じて速度を調整し、30% 〜 50%を節約します。
- 熱の回収
- 圧縮熱や廃熱を利用して浴場や暖房などに温水を製造し、エネルギー利用率を15 ~ 20%向上させます。
- リーク·ガバナンス
- 超音波検出器を使用して漏れ点を特定することで、修復後のエネルギー消費を10%~ 20%削減できます。
V.セキュリティ規範
- 圧力制御。
- 安全弁は毎年検証され、圧力設定は定格値の10%を超えない。圧力計は半年ごとに校正され、誤差は± 1%を超えて直ちに交換される。
- 操作仕様の設定
- 高圧運転を禁止し、3年ごとにガス貯蔵タンクの水圧試験、試験圧力は定格値の1.5倍です。
- 起動前に冷却水、潤滑油を点検し、ベルト圧力の点検を禁止します。
- 保護施設の確保
- 回転部品にはシールド、ノイズの多いエリアにはイヤホン、非常停止ボタンがあります。
六、長期的なアイドル管理
- シール前に防錆油を充填し、毎月1時間アイドリングを開始し、潤滑油を交換し、シールを点検します。
VII.コンプライアンス管理
- GB/T 38 1 1 -2008“クレーン設計仕様”などの規格に従い、定期的に特殊機器試験報告書を提出します。
上記の管理ポイントを体系的に実行することにより、エアコンプレッサーの運転効率を30%以上向上させ、設備寿命を8~10年に延長し、故障率を40%削減することができます。デジタルツール（振動モニタリング、エネルギー消費分析ソフトウェアなど）と組み合わせて予知保全を実現し、管理効果をさらに最適化することをお勧めします。
