防爆空気圧縮機の要件は何ですか？

特殊な環境下でのキー機器として、防爆空気圧縮機の設計、製造、使用は、可燃性および爆発性ガス環境での安全な動作を確保するために、防爆規格に厳密に従う必要があります。以下は、主な要件です。

I.防爆等級と認証

1. 防爆レベルの分類
   環境中のガスの種類（IIA、IIB、IICなど）と温度グループ（T 1-T 6など、機器表面の最高温度に対応）に応じて、防爆レベルを選択します。例えば：
   • ExdIIBT 4より：ガスグループがBクラスに分類される場所、機器表面温度≤135 ° Cに適用されます。
   • Exdiict 4：水素などの可燃性ガス環境に適しており、温度制限は同じです。
2. 国際認証規格の概要
   • ATEXとは（欧州）：防爆機器のためのEUアクセス基準。
   • IECEX（国際）：国際電気標準会議防爆認証は、世界のほとんどの地域に適用されます。
   • GBは（中国）：中国の国家規格（GB 383 6シリーズなど）に準拠し、防爆証明書に合格する必要があります。

II.構造·材料設計

1. 完全に閉鎖された
   機体は完全に密封され、爆発衝撃波がバルブ、パイプを破壊することを防止し、火花または高温ガスの漏れを避ける。

2. 防爆材料とプロセス

   • シェルの材質：銅合金、ステンレス鋼など火花を発生させない材料を使用します。
   • 製造工程の製造内部火花のリスクがないように厳格な品質管理。

3. 電気防爆設計

   • 防爆モータ：モータは爆発認証を取得し、動作時に火花がないようにします。
   • 電気接続。接続ボックスは注入シール処理（エポキシ樹脂など）を採用し、引き出しワイヤシールはGB 383 6.9規格に準拠しています。

3.冷却と温度制御

1. 強制冷却システム
   水冷または強制空冷を採用し、排気温度を150 ° C以下に制御し、高温ガスの発火を防止します。

2. 温度モニタリング
   温度センサーとアラーム装置を装備し、機器の温度をリアルタイムで監視します。

IV.安全装置

1. 安全バルブと圧力制御
   • 安全弁は、機器の爆発を防ぐために、過圧力時に素早く解放する必要があります。
   • 圧力計は定期的に点検し、正確な読み取りを確認する。
2. 防爆アクセサリ
   • 爆風フィルム極端な圧力下での圧力の崩壊。
   • 無火花排気装置：排気中の火花を避ける。

V.使用と保守要件

1. 環境適応性
   石油、化学、炭鉱などの可燃性および爆発性の場所に適しており、定期的に周囲ガス濃度を検出する必要があります。

2. 操作仕様の設定

   • オペレータは専門的な訓練と認定が必要です。
   • 危険区域内での機器のメンテナンスは厳禁です（停止して安全区域に移動する必要があります）。

3. 定期的なメンテナンス

   • 潤滑剤の交換：防爆認証潤滑油を使用し、定期的に交換してください（サイクルリファレンスメーカー推奨）。
   • セキュリティチェック。オイルレベル、漏れ、異常騒音の毎日のチェック;安全弁の毎月のテスト;防爆シェルの完全性の四半期ごとのチェック。

6.特殊シーンの設計

• 粉塵防爆可燃性粉塵環境では、粉塵が機器に侵入するのを防ぐために、より高い保護レベル（IP 65など）が必要です。
• オイルフリーデザイン：高温部品との油接触による火災を避けるため、油圧縮が必要なシーンもあります。

上記の要件により、防爆空気圧縮機は危険な環境で安全かつ安定して動作し、火花や高温による爆発のリスクを効果的に回避できます。機器の適合性を確保するために、機器の選択と使用に関連する規格と認証に従います。