新工場の建設コストは？

新しいプラントを設置する際のガス需要システム計画の計算は、具体的なステップと重要な考慮事項です。

I.コア計算手法

1. 設備の累積法
   • 統計機器の作成：すべてのガス使用機器（空気圧工具、塗装機器、マテリアルハンドリングシステムなど）をリストアップし、各機器のガス使用量（単位：m3/分）を確認します。
     • 例：例工場に10台の空気圧レンチ（各0.2 m3/min）と5台のスプレーガン（各0.5 m3/min）がある場合、基本ガス消費量は (10× ×0.2)+(5× ×0.5)=4.5M 3/min。
   • ネームプレート設備なし：技術マニュアル、サプライヤーコンサルティング、または業界公式による推定。
2. 安全性係数
   • 総ガス消費量を乗算 1.1-1.3 漏れ、効率変動、将来の拡張要件をカバーする安全係数。
     • 例：例：上記の基本ガス消費量4.5 m3/分、安全係数を増加させた後 4.5× ×1.2=5.4M 3/min。

II.主な考慮事項

1. プロセスと設備の特性
   • 高ガス消費プロセス高温製錬、化学反応は余分なガスを必要とする。
   • 設備の効率化古い機器のエネルギー消費量が高く、空気冗長性を確保する必要があります。
2. 漏れと損失
   • 漏れの推定値圧力減衰試験（ガスタンク圧力を0.69 MPaから0.62 MPaに低下させるのにかかる時間など）により漏れを計算し、5%以上の漏れを維持する必要があります。
     • 数式：：漏れの量 =90× ×PはAは Vは× ×(Pは2 – と。Pは1 )× ×60 M 3/min。
3. 季節的な変化
   • 冷暖房需要は季節的に変動する可能性があり、生産計画と合わせて調整する必要があります。

III.実施ステップ

1. ニーズリサーチ
   • 設備リストとシングルフローを確認し、設備銘板または技術マニュアルを優先的に参照します。
2. 圧力の一致
   • 機器要件に応じてエアコンプレッサー圧力を選択し、パイプラインの圧力損失（通常10%~ 25%増加）を考慮してください。
     • 例：例：機器は0.6 MPa、エアコンプレッサー出力は0.66- 0.75 MPaに設定する必要があります。
3. トラフィックの冗長性
   • ピーク需要+20%マージン選択に応じて、エアコンプレッサーの長期フル負荷を避ける。
     • 例：例：総ガス消費量5.4 m3/minの計算、エアコンプレッサーの選択はサポートが必要です。 5.4× ×1.2=6.5M 3/min。
4. システムの最適化
   • パイプラインレイアウト：エルボー、バルブ、大口径パイプの使用を低減し、圧力損失を低減します。
   • 後処理装置はガス品質を向上させるために乾燥機とフィルターを装備。

IV.検証と調整

1. ストレステスト。
   • タイミングポンプ試験によるエアコンプレッサー出力の検証式 C）C=Tさん× ×PはAは Vは× ×(Pは2 – と。Pは1 )× ×60 実際のガス量の計算
2. 長期モニタリング
   • エネルギー管理システムを確立し、ガス消費量をリアルタイムで監視し、設備スケジューリングを最適化します。

V.事例参照

自動車部品工場のガス使用量：

• 設備統計空気圧工具（3 m3/分）、塗装ライン（2 m3/分）、試験設備（1 m3/分）。
• 安全性係数：：総ガス消費量 (3+2+1)× ×1.2=7.2M 3/min。
• 選択選択の選択2台のエアコンプレッサー（各4 m 3/分）を選択し、冗長性と拡張スペースを確保します。

推奨事項複雑なプロセスや大規模プロジェクトでは、システムの安定性と経済性を確保するために専門的な評価を導入する。