リチウム電気製造、圧縮空気の主な応用

リチウム電池製造では、圧縮空気がコア電源とプロセスメディア電極調製から電池パッケージングまでの12の重要なプロセスを通じて、具体的なアプリケーションは5つのシナリオに分けることができます。

1.電極塗布プロセス

1. スラリー搬送
   • 圧縮空気によるダイヤフラムポンプ駆動により、高精度な定量搬送を実現（誤差<0.5%）
2. コーティングダイの制御
   • シリンダ駆動ダイ微調整機構による塗布幅のリアルタイム調整（応答速度<0.1秒）
3. 極片乾燥。
   • 圧縮空気駆動ウィンドナイフを採用した熱風循環オーブンで、極片乾燥効率を30%向上

2.液体注入と真空カプセル化

1. 電解液の注入
   • 圧縮空気駆動セラミックポンプにより、μLレベルの電解液を正確に注入（注入精度± 1%）
2. バッテリーシール
   • 空気圧プレスは5-10トンの定圧を提供し、アルミニウムプラスチックフィルムのヒートシール歩留まり> 99.8%を確保します。
3. アルゴンへの真空帰還
   • 注液前に圧缩空気により真空ポンプを駆动し、室の水分<10を実现する

第三に、レーザー溶接と切断

1. エアカーテンの保護
   • 圧縮空気は層流エアカーテンを形成し、溶接飛散による電池汚染を防止する（エアカーテン流量>20 m3/h）。
2. 極耳カット
   • 空気圧クランプ爪は極耳の正確な位置決めを実現し、切断精度は± 0.0 5 mmです。

IV.環境制御とテスト

1. クリーンルーム正圧維持
   • 圧縮空気は3段ろ過（FFUシステム）でクラス1000の清浄度を維持します。
2. X-ray検出装置
   • 空圧コンベアベルトによるコア非破壊検査、過検査効率>120pcs/min

五、設備保守と生産補助

1. 金型のクリーンアップ
   • パルスブローシステムによるコーティング金型残留スラリーの除去（パージ圧力>6bar）
2. ロボットの関節駆動
   • 空気圧サーボシステム駆動搬送ロボット、タクトタイム<3秒/回

特別な技術要件

• 油分含有量ISO 8573-1クラス1規格（<0.0 1 mg/m3）を満たす必要があります。
• 露点露点重要工程の圧力露点≤-60 ° C（水と電解質の反応を防ぐため）
• 粒度の測定0.0 1 μmクラスの精密フィルタを構成する必要があり、粒子によるバッテリのマイクロ短絡を避けるために

業界の動向4680大型円筒電池の量産により、圧縮空気システムは順調に推移モジュール化、インテリジェント化アップグレード、物事のインターネット技術を通じて空気圧ステーションとMESシステムの連携を実現し、生産能力の変動を動的にマッチングします。