
エアコンプレッサーは電力消費量を計算し、ガス消費量を計算する必要がありますか?
エアコンプレッサーの電気消費量を計算した後、ガス消費の計算が必要これらは、エアコンプレッサーの効率と運用コストを評価するための重要なパラメータであり、具体的な関係は以下のとおりです。
電力消費量とガス消費量の関係
- 電気の消費量:生産、待機、起動および停止エネルギーを含むエアコンプレッサーの総エネルギー消費量を反映します。
- 計算式の計算電力消費量(kWh)=電力(kW)×運転時間(h)。
- 影響因子の影響:無負荷時間、負荷率、機器の老朽化。
- ガス消費量:エアコンプレッサーの出力性能、すなわち単位時間あたりの圧縮空気の量を反映しています。
- 計算式の計算ガス消費量(m3/min)=排気量(m3/min)×負荷率。
- 影響因子の影響漏れ量、ガス機器の需要、パイプネットワークの圧力損失。
- 主要指標の一覧:
- パワーよりも。(kW/m3/min):単位ガス消費電力、値が低いほど省エネです。
- 単位エネルギー消費量(kWh/m3):総電力消費量と総ガス量の比率で、測定データと組み合わせて算出します。
なぜ電力消費量とガス消費量を同時に計算する必要があるのか?
- エネルギー効率マネジメント:
- 個別の電気消費量総エネルギー消費量を評価するだけでは、エネルギー消費量が合理的かどうかは判断できません。
- ガス消費量の組み合わせ:エネルギー効率比(消費電力/ガス生産量)を計算し、機器効率を視覚的に反映できます。
- コストの最適化:
- 電気代のコスト電気代は圧縮空気の総コストの70 ~ 80%を占めています。
- ガス消費のコスト漏れや過剰なガス供給はエネルギーの無駄になります。
- 総合最適化ガス供給圧力を下げ、漏れを減らすことで、電力消費量とガス消費量を同時に削減できます。
- システム·インテグリティ:
- 電気のみの消費ガス供給不足や過剰の問題を認識できない。
- 同時監視とガス生産とガス需要のマッチングを確保し、“大きな馬車”を避ける。
3.実際の応用シーン
舞台はこちら | 電力消費の分析 | ガス消費の分析 | 総合的な利点 |
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工場の省エネ改修 | 無負荷エネルギー消費の特定とスタートストップロジックの最適化 | 漏れ点の検出、ノズル設計の最適化 | 消費電力を15 ~ 30%削減し、コストを大幅に削減 |
医薬品の生産ライン | ピーク電力を避けるための設備稼働時間の調整 | クリーンガス供給の確保と品質リスク回避 | GMP規格に準拠し、生産安定性を向上 |
建設現場の様子 | エネルギー貯蔵設備による負荷バランス | ガス供給圧力の動的調整 | エアコンプレッサーの頻繁な起動停止を減らし、機器寿命を延ばす |
データドリブンな意思決定
- センサーの展開:スマートメーターと流量計を設置し、電力消費量とガス消費量をリアルタイムで監視します。
- データ分析:クラウドプラットフォームを介してガスと電気比(消費電力/ガス生産量)、負荷率(稼働時間/最大時間)を分析します。
- 最適化戦略。:
- 低負荷の場合:周波数変換制御を有効にし、速度を下げてエネルギー消費を削減。
- 需要が高いとき:複数のエアコンプレッサーを並列に接続し、単一機の過負荷を避ける。
電力消費量とガス消費量を同時に計算することで、企業は実現できます。エネルギー効率が20 ~ 40%向上圧縮空気コストを大幅に削減する。