@air
2025-06-12
有油潤滑空気圧縮機どのように防火防爆
油潤滑空気圧縮機の防火·防爆は、機器選定、運転管理、緊急対応の3つのコアリンクをカバーするフルサイクルの予防·制御システムを構築する必要があります。以下は具体的な実装ルールです。
1.機器の本質安全設計
- 保護レベルの一致選択段階では、モータ、制御キャビネットなどの電気部品の保護等級がIP 54以上であることを確認し、ケーブル導入装置は、スパークが潤滑油蒸気を引き起こさないように防爆フレキシブル接続パイプを使用する必要があります。
- 石油分離の最適化残留油含有量≤3ppmを確保し、可燃物の蓄積リスクを低減するために、2段階の石油ガス分離システムを装備します。セパレータ本体に温度センサを設置し、115 ° Cの過熱自動停止を行います。
- 爆発装置の配置：クランクケース、オイルガスバレルなどの密閉チャンバーにブラストシートを取り付け、ブラスト圧力を使用圧力の1.7倍に設定し、異常昇圧時に方向性の圧力を解放します。
二、運用環境の管理
- 換気システム設計。独立した排気システムを設置し、換気回数が12回/時間以上で、ガス濃度が爆発下限の25%未満であることを確認します。排気口には防爆ファンを設置し、コンプレッサーと連動して開始停止します。
- 静電気除去の取り組み：すべての金属配管フランジの交差抵抗<0.0 3 Ω、圧縮空気配管の端にイオン風ロッドを取り付け、静電電荷をリアルタイムで中和します。
- 火災禁止地域の管理火災禁止区域、可燃性ガス検出器の構成、アラーム閾値の爆発下限30%に設定されたアラーム閾値は、事故排気のリンケージ開始に指定されています。
三、潤滑システムのメンテナンス
- 石油の選択基準引火点≥ 215 ° Cの合成圧縮油を使用し、運動粘度（40 ° Cで85 – 95 mm ²/s）、酸化安定性（TOST> 300 0 h）を定期的に検出し、オイル交換サイクルは2500時間を超えない。
- 油路清掃·メンテナンス各オイル交換時にオイルフィルターを同時に交換し、専用洗浄剤循環洗浄油路システムを使用して、清潔度がNASレベル7規格に達することを確保します。
- オイルレベルのインテリジェント監視：電子オイルレベル計を構成し、ダブル制限アラームを設定し、オイルレベルが1/3未満の自動負荷降下動作、1/5未満の強制シャットダウン。
四、異常作業条件の処置
- 過熱連動保護3つの温度保護を設定：
- レベル1アラーム（105 ° C）：予備冷却ファンの起動
- レベル2アラーム（110 ° C）：バイパス冷却に自動切り替え
- レベル3アラーム（115 ° C）：緊急停止と電源遮断
- 緊急事態対応のお知らせ：潤滑油漏れを発見した場合、直ちに起動：
- エリア隔離（半径5 m）
- 正圧換気（換気回数≧ 15回/時間）
- 吸着処理（漏れ点を特殊なオイルフェルトで覆う）
- 火災救助の手順：
- 初期火災：D級ドライパウダー消火器による消火
- 拡散段階：消火システムの起動（設計噴霧強度6 L/min·m²以上）
- システム絶縁：緊急遮断バルブを30秒以内にガス供給パイプラインを閉鎖
V.予防保全システム
- 炭素浄化サイクル：
- バルブユニット、パイプは500時間ごとに専用洗浄剤で浸漬洗浄する
- 冷却器は2000時間ごとに化学洗浄される。
- 圧縮チャンバは8000時間ごとに分解検査を実施
- 振動モニタリングの解析：振動センサを設置し、スペクトルデータベースを確立し、1倍振動速度> 4.5 mm/sの場合、ベアリング、ギアメッシュ状態をチェックすることに焦点を当てます。
- 圧力脈動の検出圧力センサを使用して排気脈動を監視し、振幅が平均圧力の15%を超える場合は、パイプラインの共振周波数をチェックし、拡張セクションを追加します。
六、人員資格管理
- 運用認証システム：
- 基礎操作証明書（理論+実践試験）
- 応急処置証明書（模擬故障処置）
- セキュリティ管理者証明書（リスクアセスメント能力証明書）
- 特定のトレーニング内容：
- 油の物理化学的性質と燃焼メカニズム
- 耐火間隔要件（設備·建物3 m以上）
- 防爆電気選択の原則（Ex d IIB T 4グレード適用可能）
上記の技術と管理対策の組み合わせにより、油潤滑空気圧縮機の火災·爆発リスクを90%以上低減することができます。機器の健康記録の確立、熱画像装置による高温点の定期的な検出、油液分析技術による予測保全、本質安全な圧縮空気供給システムの構築を提案します。
