
2台のエアコンプレッサーが同時に作動し、1つのエアタンクを共有できますか?
工業生産では、2台のエアコンプレッサーが同時に動作する場合に1つのエアタンクを共有することが可能ですが、特定の条件を満たし、安全規制に注意を払う必要があります。以下は、実現可能性、構成要件、潜在的なリスク、ソリューションの3つの側面から専門的な分析です。
I.フィージビリティ分析
複数のエアコンプレッサーを併用する際には、共通のエアタンクを使用することで、ガス圧力変動を効果的に低減できることを実証しました。作業面に複数台の空気圧設備が同時に起動する時、大容量の空気貯蔵タンクは空気圧の瞬時低下を回避でき、圧縮空気中の水分と潤滑油が十分に分離することを確保し、したがって空気圧設備の安定運転を保障する。この構成は、自動化された生産ラインや空気圧工具のクラスタ操作など、常に安定したガス源が必要なシナリオに特に適しています。
II.配置要件
- キャパシティ·マッチングの原則
タンク容量は、エアコンプレッサーの排気量に応じて科学的に選択する必要があります。経験式によると
- 1台のエアコンプレッサーの排気量Q≤6m 3/分の場合、タンク容量V= 0.2 Q。
- 6m 3/min<Q≤30m 3/minのとき、V= 0.15 Q;
- Q> 30m3/分のとき、V=0.1Qである。
実際の選択では、突然のガス需要に対応するために体積の20%~ 30%上昇を推奨します。例えば、排気量が10 m3/分の2台のエアコンプレッサーを組み合わせる場合、容量が3 m3以上のタンクを推奨します。
- 圧力マッチングの要件
エアタンクの設計圧力は、エアコンプレッサーの最大排気圧力以上でなければなりません。エアコンプレッサーの定格排気圧力が1.0 MPaの場合、タンクの設計圧力は1.6 MPaグレードを選択し、圧力計、安全弁などの安全付属品を装備する必要があります。リリーフバルブの開閉圧力は、設計圧力の1.0 5 ~ 1.1倍に設定し、年1回検証してください。
潜在的なリスクとソリューション
- 振動疲労のリスク
複数のエアコンプレッサーの排気管が直角接続または異なる直径パイプを使用すると、気流の脈動により横推力が発生し、タンク支持脚の疲労亀裂を引き起こす可能性があります。ソリューションは以下の通り。
- フレキシブル継手または金属ホースでパイプを接続し、振動エネルギーを吸収します。
- 空気圧縮機と空気タンクの間にバッファタンクを追加し、気流の影響を低減します。
- パイプレイアウトは90°の急曲げを避け、大半径曲げ遷移を使用します。
- 過圧力炭素リスク
3段階の圧力保護メカニズムが必要です。
- レベル1保護:エアコンプレッサーは圧力スイッチを内蔵しており、排気圧力が定格に達すると自動的に停止します。
- 二次保護:タンクの輸入パイプラインに圧力調整バルブを設置し、タンク内の圧力安定性を維持します。
- 3つの保護:タンクの上部にブラストシートを設置し、極端な過圧の場合に緊急圧力を放出します。
排気温度を制御する必要があります - 往復空気圧縮機の排気温度は160 ° C以下でなければなりません。
- スクリューエアコンプレッサーの排気温度は110 ° C以下でなければなりません。
- オイル·ガスセパレータの圧力差を毎月点検し、0.1 MPaを超える場合はフィルター交換が必要です。
- 水質管理要件
タンクの底部に自動排水バルブを設置する必要があり、2時間ごとに自動排水を推奨します。湿度の高い使用環境では、エアコンプレッサー出口にフロントクーラーを設置し、圧縮空気圧力露点を2-10 ° Cに制御し、タンク内の凝縮水の発生を低減する必要があります。
四、管理
- 毎日の点検項目:
- 圧力計の測定値が正常範囲内かどうかを確認する。
- 安全弁のリードシールの確認;
- タンク基礎の沈降や亀裂を確認します。
- 定期検査の要件:
- 肉厚測定、磁性粒子試験、気密試験を含む3年ごとの包括的な検査。
- 接続パイプは2年ごとに応力解析を行い、パイプ支持ハンガーの荷重容量が要求に適合することを確認します。
2つの空気コンプレッサーの共有タンクは技術的に完全に実現可能ですが、容量マッチング、圧力マッチング、振動制御、安全保護の4つの原則に厳密に従う必要があります。科学的な構成と標準化されたメンテナンスにより、ガス供給システムの安定性を大幅に向上させ、機器の寿命を延ばし、エネルギー消費を15% -20%削減することができます。