ボトル工場の圧縮空気要件

ボトル製造プロセスでは、圧縮空気はコア電源およびプロセス保証として、原材料処理、成形制御、製品試験などの重要なリンクを通じて使用されます。グランクリン水潤滑シングルスクリューエアコンプレッサーは、無油汚染特性と安定したガス供給能力により、以下のシナリオのニーズに正確に適合します。

1.原材料輸送·混合システム
プラスチック粒子やガラス原料の搬送パイプラインは、圧縮空気に依存して気流を形成し、材料を均一に流れさせます。クリーンガス源は不純物の混入を防ぎ、原料比率の精度を確保します。

2.ボトル成形制御ユニット
ブロー成形機、射出成形機などの設備は高圧気流によって溶融原料をボトルに成形し、空気圧安定性はボトル肉厚均一性に直接影響する。水潤滑技術は潤滑油汚染のリスクを排除し、成形プロセスに異物が介在しないことを保証する。

3.冷却·乾燥プロセス
ボトルは離型後、圧縮空気によって加速冷却し、表面残留水分を除去する必要があります。安定した気流出力は生産効率を向上させ、空気圧変動による製品変形を回避します。

4.品質検査と梱包のリンク
気密性試験装置は圧縮空気でボトルを充填し、圧力変化でシール性能を判断します。オイルフリーガス源は、検出プロセスにおける汚染の導入を防止し、品質検査結果の精度を確保します。包装機械の空気圧コンポーネントは、ラベリング、シールなどの動作を完了するために安定した空気圧に依存します。

グランクリンエアコンプレッサーは、潤滑媒体として水を使用し、シングルスクリューとスターホイールのコンパクトな構造設計を組み合わせて、継続的に安定したガス源を提供すると同時に、オイルシステムの潜在的な汚染を根本から排除し、ボトル業界の空気清浄度とガス供給信頼性の二重のニーズを満たしています。