CNCマシンに圧縮空気が必要な場所

CNC工作機械は、主に洗浄、冷却、クランプ、潤滑、制御などのコア機能のために、いくつかの重要なリンクで圧縮空気に依存しています。以下は、特定のアプリケーションと機能分析です。

1.主軸と工具の冷却

1. 役割は高速回転主軸と工具は加工中に大量の熱を発生し、圧縮空気はノズルを介して切削領域に直接吹き付けられ、強制冷却を実現します。
2. 利点は：
   • 急激な冷却。：主軸の過熱による熱変形を避け、加工精度に影響します。
   • 寿命の延長工具の摩耗を低減し、交換頻度を低減します。
3. ケース·イン·ケースアルミニウム合金加工では、圧縮空気冷却は工具寿命を30%以上延ばすことができます。

二、工作物と工作機械の清掃

1. 役割は：
   • 加工前の清掃：ワーク表面油、金属チップなどの不純物を吹き飛ばし、安定したグリップと加工品質を確保します。
   • 加工中の洗浄：切削チップをリアルタイムで除去し、ワーク表面の傷や工具チップ溝の閉塞を防止します。
   • 加工後の洗浄：工作機械内部の残留チップをきれいにし、機器をきれいに保つ。
2. 利点は：
   • 精度の向上：不純物干渉を低減し、廃棄率を低減します。
   • 保護機器の使用：チップの蓄積によるガイドやネジなどの摩耗を避ける。
3. ケース·イン·ケース精密金型加工では、圧縮空気清浄により表面粗さをRa 0.8 μm以下に低減できます。

三、空気圧治具とチャック

1. 役割は：
   • 工作物の把持：：空気圧チャックまたは治具によるワークの迅速かつ安定した固定、特に異形または薄肉部品に適しています。
   • 自動交換ナイフ。：空気圧装置はナイフの回転と交換を駆動し、効率的な自動加工を実現します。
2. 利点は：
   • グリップ力調整可能：ワークの材質や形状に応じて空気圧を調整し、過度のクランプによる変形を避ける。
   • 応答速度が速い空気圧システムは迅速に動作し、補助時間を短縮します。
3. ケース·イン·ケース：自動車エンジンブロックの加工では、空気圧治具はクランプ時間を5秒未満に短縮することができます。

四、主軸の気密シールと保護

1. 役割は：
   • 切りくず侵入の防止：高圧空気により主軸先端にエアカーテンを形成し、切り屑やクーラントが主軸内部に入るのを阻止する。
   • 潤滑の保護：主軸の一部には浮遊軸受を採用し、圧縮空気を潤滑媒体とし、摩擦や摩耗を低減します。
2. 利点は：
   • 信頼性向上。：不純物侵入によるスピンドルの故障を回避し、寿命を延ばします。
   • メンテナンスコストの削減：主軸のメンテナンス頻度とダウンタイムを削減します。
3. ケース·イン·ケース高速マシニングセンタでは、エアシールシステムにより主軸故障率を50%以上低減できます。

五、空気圧装置（ATC）

1. 役割は：
   • ナイフ交換。：空気圧シリンダ駆動ナイフアーム回転、工具の自動交換を実現。
   • ナイフの位置。：空気圧制御ナイフライブラリの正確な位置決めにより、ナイフ交換の精度を確保します。
2. 利点は：
   • ナイフを素早く変える。空気圧システムの応答時間が短く、ナイフ交換サイクルを2秒未満に短縮できます。
   • コンパクトな構造：空気圧装置は小型で、工作機械内部に簡単に統合できます。
3. ケース·イン·ケース5軸連結マシニングセンタでは、空気圧工具交換装置により加工効率が20%以上向上します。

六、潤滑システムの補助

1. 役割は：
   • オイル混合潤滑剤圧縮空気は、冷却と潤滑の二重効果を達成するために、微量潤滑油を噴霧して切削領域に噴霧します。
   • 集中潤滑剤空気圧ポンプは、潤滑油を工作機械の各潤滑点に供給し、ガイドレールやねじなどの部品の円滑な動作を確保します。
2. 利点は：
   • 汚染の低減油とガスの混合潤滑は、クーラントの使用量を減らし、廃液処理コストを削減できます。
   • 寿命の延長正確な潤滑は部品の摩耗を低減し、メンテナンス頻度を低減できます。
3. ケース·イン·ケース精密加工では、油とガスの混合潤滑により工具寿命を2倍に延ばすことができます。

7.気圧の検出と制御

1. 役割は：
   • 圧力監視と：空気圧センサにより主軸シール、空気圧治具などの空気圧をリアルタイムに監視し、システムの正常動作を確認します。
   • セキュリティの保護：空気圧が設定値を下回ると、自動的にアラームまたはシャットダウンをトリガーし、機器の損傷を回避します。
2. 利点は：
   • セキュリティの向上。：空気圧不足によるグリップの緩みや主軸故障を防止します。
   • インテリジェント·マネジメント：工作機械制御システムと連携して、自動監視と調整を実現します。
3. ケース·イン·ケースハイエンドマシニングセンタでは、空気圧検出システムは機器の故障率を30%以上低減することができます。

八、圧縮空気品質要件

1. 圧力の安定性通常、0.5- 0.7 MPaに維持する必要があり、変動範囲は± 0.0 5 MPaを超えない。
2. 清潔度の向上：乾燥、ろ過処理、含油含有量≤ 0.0 1 mg/m3、粒子サイズ≤5μmの後。
3. 乾燥度の低下露点温度は-20 ° C未満でなければならず、水分による主軸や空気圧部品の腐食を避ける。