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2025-04-16
エアコンプレッサーからの圧縮空気の粉塵要件
圧縮空気の粉塵含有量の要件は、業界やアプリケーションシナリオによって異なりますが、規格、試験方法、業界の違いの3つの側面から詳細に説明します。
1.ほこり含有量の基準とグレード
- 共通の規格
- ISO 85 7 3 -1国際規格では、圧縮空気の粉塵含有量は4つのレベルに分けられます。
- クラス1の：≤0.1 mg/m3（高純度、半導体、医薬品に適しています）
- クラス2。：≤1 mg/m3（精密製造、空気圧計装）
- クラス3です≤5 mg/m3（一般工業用ガス）
- クラス4です≤10 mg/m3（クリティカルでないシナリオ）
- GB/T 132 7 7：：中国の国家規格、ISOシステムと互換性があり、ほこりの粒子サイズが≤5μmである必要があります。
- 粒子状物質の制限
- 粒径要件重要機器（空気圧バルブ、ベアリングなど）は、閉塞や摩耗を避けるために粒子状物質≤3μmを必要とします。
二、含尘量の検出方法
- オンライン監視
- ダストパーティクルカウンタ0.1-5μmの粒子状物質濃度をリアルタイムで検出し、精度は0.0 01 mg/m3です。
- 光学センサは：散乱光強度による粉塵含有量の分析により、高湿度環境に適しています。
- 実験室でのテスト
- ろ過膜計量法：フィルターに圧縮空気を採取し、粉塵の質量を計量し、精度0.1 mg/m3。
- 顕微鏡で観察するフィルター膜上の粒子状物質の組成と形状（金属屑、繊維など）を分析します。
- 現場での迅速検査
- 圧縮空気テストボード：吹き付け30秒后に残留物を観察し、的に含尘量を判断する。
- ポータブル検出器赤外線センサーとレーザー散乱技術を組み合わせて、リアルタイムでほこりの量を表示します。
3.業界固有の要件
- 精密製造業。
- エレクトロニクス·半導体：粉塵含有量≤0.1 mg/m3、粒子径≤0.1μm、ウェーハの汚染を避ける。
- 医薬品のパッケージングISOクラス1規格を満たし、除菌フィルターを装備する必要があります。
- 一般産業は
- 空気圧ツール。：ほこり含有量≤5 mg/m3、ノズルの詰まりを防ぐ。
- スプレー業界塗料の欠陥を避けるために、油含有量≤0.1 mg/m3の追加要件。
- 特殊な環境
- 食品の包装ほこり含有量≤1 mg/m3、HACCP認証要件を満たしています。
- 繊維繊維化学繊維：ほこり含有量≤1 mg/m3、粒子サイズ≤3μm、布の汚染を防止します。
IV.制御措置
- フロントエンドフィルタ処理
- 3段ろ過システム粗効果+中効果+高効率フィルター、効率99.99%。
- セルフクリーニングフィルター。高粉塵環境に適した自動バックブロークリーニング。
- 定期的なメンテナンス
- 交換サイクル。高効率フィルターは2000時間ごとに交換し、粗効果は毎月点検します。
- 配管清掃のお知らせ：錆の除去を防ぐために毎年パージ。
- 監視計画の策定
- 毎日の検査。：ポータブル検出器で毎日重要なガススポットをチェックします。
- 年次監査の結果：第三者のラボに完全な試験を委託し、コンプライアンスレポートを発行します。
粉塵基準の厳格な実施、試験方法の合理的な選択、システムメンテナンスの実施により、圧縮空気は様々な産業のプロセス要件を満たし、機器の寿命を延ばし、製品品質を向上させることができます。
