@air
2025-04-17
工業用圧縮空気の油含有量試験基準とは？
工業用圧縮空気の油含有量試験規格は、用途や業界によって異なりますが、以下は具体的な規格と試験方法です。
I.コアテスト基準
- ISO 857 3国際規格
- クラス0のクラス（最高グレード）：総油含有量≤ 0.0 1 mg/m3（液体油+懸濁油+油蒸気）。
- クラス1のクラス総油含有量≤0.1 mg/m3。
- クラス2のレベル総油含有量≤1 mg/m3。
- 適用可能なシーン：精密機器、電子製造、医薬品包装などのオイルフリー要件分野。
- GB/T 13277 中国
- ISO 85 7 3 -1の分類を参照して、油分、含水量、粒子状物質に等級が設定されている。
- 医療·食品産業クラス1規格の実装（含油量≤0.1 mg/m3）。
- 業界固有の標準
- 製薬業界は中国薬局とGMPは圧縮空気の含油量≤0.1 mg/m3を要求している。
- 高圧酸素チャンバー油含有量は≤ 0.0 0 5 mg/m3でなければならず、油蒸気の爆発を防ぐ。
- 半導体の製造業一部のプロセスでは、含油量≤ 0.0 01 mg/m3が必要です。
II.検出方法と技術
- 実験室試験法
- 赤外線分光法：炭化水素の特徴吸収ピーク定量測定により、精度は0.0 01 mg/m3に達する。
- ガスクロマトグラフ複雑な混合物の検出に適した油蒸気成分の分離と分析。
- 化学滴定法：濃縮硫酸と潤滑油の反応により色を着色し、検出限界は0.1 mg/m3です。
- ポータブルサイトテスト
- PIDセンサ検出器油蒸気濃度のリアルタイム測定（ドイツのCS OIL-CHECK 400など）、精度0.0 01 -2.5 mg/m3。
- 発色反応管ガスは濃縮硫酸吸着層を通過し、油含有量が超過すると黒くなり、迅速なスクリーニングに適しています。
- オンライン監視システム
- レーザー光散乱法：オイルミスト粒子サイズと濃度のリアルタイム検出（0.1 ~ 5 μmの範囲など）。
- モノのインターネットセンサ：統合圧力、温度、油含有量のマルチパラメータ監視、データクラウドストレージ分析。
III.テスト指標とプロセス
- 主な検出指標
- 総油含有量：液体油、懸濁油、油蒸気の合計。
- 油蒸気の比率通常、油含有量の60% 〜 80%を占め、集中的な監視が必要です。
- 粒子状物質のコントロール0.5 μm以上の粒子は350万個/m3以下でなければならない。
- 標準化された試験プロセス
- サンプルポイントの選択：ガスターミナルまたは乾燥機出口でサンプリングし、パイプラインの汚染干渉を避ける。
- 圧力と温度制御：サンプリング時に常圧に減圧し、温度を20 ° C以下に下げる（油蒸気凝縮誤差を低減）。
- データ訂正圧力降下による温度偏差をジュール·トムソン効果により補償する。
IV.コンプライアンス管理
- 認定要件
- 医療用エアコンプレッサーはISO 85 7 3 -1クラス1認証が必要です。
- 水中呼吸用ガスはEN 12021規格（油含有量<5 mg/m3）に準拠する必要があります。
- ポリシーの保守
- フィルター交換の定期石油·ガスセパレータは2000時間ごとに交換し、活性炭吸着タンクは毎年交換します。
- 凝縮水の排出凝縮水による潤滑油の損失を避けるために、毎日タンクを点検してください。
- 漏れ検出超音波検出器を使用して漏れ点を特定し、年間漏れ率は5%以下でなければなりません。
試験基準の厳格な実施、試験方法の最適化、設備メンテナンスの強化により、産業用圧縮空気の油含有量が業界仕様を満たし、生産の安全性と製品品質を確保することができます。
