半封圧缩空気

半導体シールおよび試験業界では、圧縮空気は重要な電源およびプロセス媒体として使用されており、その品質基準は非常に厳しく、製品の歩留まり、機器寿命、生産環境の清浄度に直接関係しています。以下は、半導体封止試験業界の圧縮空気規格の詳細な分析です。

I.コア規格システム

1. 国际标准（ISO 8573-1:2010）
   • 油分含有量クラス0、すなわち残留油≤ 0.0 1 mg/m3に達する必要があります。
   • 水分含有量露点温度は≤-40 ° Cでなければならず、いくつかの精密プロセス（3nm以下のプロセスなど）は-70 ° C以下を必要とします。
   • 粒子状物質はISO 85 7 3 -2クラス1規格、すなわち0.1μm以上の粒子状物質≤200粒子/m3を満たす必要があります。
2. 半SEMI
   • SEMI F 58 – 0 7 01：ガスおよび液体の純度を規定し、総硫黄含有量≤0.1 ppm、シリコーン汚染なしを必要とします。
   • セミC 1.3：ウェハ搬送システムでは、圧縮空気を高効率フィルター（HEPAグレード）に通す必要があり、ほこりや油のないことを保証します。

二、中国国家規格（GB/T 13277.1-2023）

• 圧縮空気中の粒子状物質、水、油の含有量を分類するISO 85 73規格と同等です。
• 例えば、半導体エンクロージャの圧縮空気品質要件は次のとおりです。
  • 粒子状物質は0.1μm≤200粒子/m3（ISOクラス1）
  • 露点露点-40 ° C（含水率≤0.12 g/m3に相当）
  • 油分含有量0.0 1 mg/m3以下（ISOクラス0）

3.業界固有の要件

1. 清潔で乾燥した空気（CDA）
   • 高純度の透明性：ほこりや粒子がほとんどなく、ウェハ汚染や短絡を防止します。
   • 低水分含有量：プロセス精度や腐食の原因となる水分凝縮を避ける。
   • 油分なし。半導体材料や機器の油汚染を防止し、電気特性に影響を与えます。
2. 主なプロセスパラメータ
   • 粒度の測定100級クリーンルームは、空気1立方メートル当たり>0.1μm粒子≤3520個を必要とする。
   • 湿度は露点温度は通常-40 ° C以下に達する必要があります（リソグラフィプロセスなど）。
   • 油分画の総油含有量（液体油+油蒸気）≤ 0.0 1 mg/m3。

IV.技術的実現手段

1. オイルフリーエアコンプレッサー
   • 油汚染のリスクを避けるために水潤滑またはPTFEコーティング技術を使用します。
2. 多段ろ過システム
   • 活性炭フィルター。油蒸気を除去する。
   • 超精密フィルター。0.0 1 μmのろ過精度、粒子状物質の遮断。
3. パイプラインと接続。
   • 電解研磨ステンレス管（表面粗さRa≤0.4μm）を使用し、溶接接続は漏れを低減します。
4. リアルタイムモニタリングと追跡
   • 露点センサ、油蒸気検出器を設置し、データはFDA 21 CFR Part 11に準拠する必要があります。

V.監視と検証

1. 定期検査の実施
   • 粒子状物質は：レーザー粒子器でサンプリングし、0.1μm、0.5μm、5.0μmのを検出する。
   • 油分含有量：オイル検出カートリッジでサンプリングされ、読み取り値が<0.1 mg/m3の場合は検出されない。
   • 水分含有量露点計または水蒸気検出管で測定し、露点≤-40 ° Cを確認します。
2. サードパーティ認証
   • SGS、T Ü Vなどの機関が発行するコンプライアンスレポートは、圧縮空気の品質を検証します。
3. 定期的な検証
   • 油分、露点、粒子状物質は四半期ごとに測定され、毎年完全な分析が行われます。

C.典型的なアプリケーションシナリオ

1. ウェハ搬送とロボット
   • 油、ほこりのない圧縮空気はシリンダを駆動し、微粒子がウエハ表面を引っ掻くことを避ける。
2. フォトリソグラフィとエッチングプロセス
   • CDAはウェハ表面のダストを除去し、リソグラフィ精度を確保するために使用されます。
3. 陽圧換気システム
   • 圧縮空気はクリーンルームの正圧を維持し、外部汚染物質の侵入を防ぎます。

概要まとめ

半導体シールおよび試験業界の圧縮空気規格は、油含有量、含水率、粒子状物質の3つのコア指標をカバーしており、オイルフリー空気圧縮機、多段ろ過、精密パイプライン、リアルタイム監視などの技術手段によって達成する必要があります。ISO、SEMIおよび国内規格への厳格な準拠と定期的な第三者検証は、圧縮空気の品質、生産性、機器の信頼性を確保するための鍵です。