オイルフリーとオイルフリーの違い
オイルフリーおよびオイルフリースクリューエアコンプレッサーの技術特性に関する正式な説明
産業用圧縮空気供給の分野では、スクリューエアコンプレッサーは潤滑方法の違いに応じて、オイル潤滑とオイルフリー潤滑の2つの主要な技術ルートに分かれています。動作原理、メンテナンス要件、アプリケーションシナリオには大きな違いがあり、そのコアな違いは次のように専門的に説明されます。
（1）潤滑システムの技術的違い
有油スクリュ空気圧縮機は油ガス混合圧縮技術を採用し、専用潤滑油によって以下の機能を実現する：
- 回転子噛合
- 潤滑油は圧縮時に熱を吸収し、排気温度を合理的な範囲に制御し、高温による機器の故障を回避します。
- 油路システムは循環を続け、精密オイルフィルター装置によって金属微粒子を除去し、潤滑油性能の安定を維持する。
オイルフリースクリュ空気圧縮機は全密封乾式圧縮設計を採用し、以下の技術によってオイルフリー運転を保障する。
- ローター表面に特殊な耐摩耗コーティングを施し、無潤滑条件下でも確実なメッシュを実現します。
- 独立した冷却システムを搭載し、油性冷却機能を水冷または空冷方式に置き換えます。
- 環境粉塵が圧縮チャンバーに侵入しないように複数のシール構造を設定し、出力空気が絶対にクリーンになります。
2.圧縮空気品質の違い
オイルタイプの出力空気油含有量は、通常0.0 1 -0.1 mg/m3の範囲で制御され、後処理システムを構成する必要があります。
- 油滴と圧縮空気の分離は、オイルセパレータにより実現されます。
- 精密フィルターは、サブミクロンのオイルミスト粒子を除去します。
- 活性炭吸着装置は残留油ガス分子をさらに浄化する。
オイルフリーモデルは、ISO 85 7 3 -1クラス0規格に準拠したクリーンエアを直接出力でき、以下の品質保証システムを備えています。
- 圧縮チャンバーは完全に密閉されており、ソースから潤滑油を排除します。
- ステンレス鋼管システムは、材料析出物汚染を回避します。
- オンライン露点計とパーティクルカウンターを使用して、リアルタイムで大気環境を監視します。
三、維持管理要件の比較
オイルモデルのメンテナンスは、オイル管理システムに焦点を当てています。
- 油の粘度、酸価、金属粒子含有量を定期的に検査する。
- 2000-4000運転時間ごとに専用潤滑油とオイルフィルターを交換してください。
- オイルレベルとオイルシステムのシールを毎日チェックしてください。
オイルフリーメンテナンスのコアは、シールとコーティングの状態監視にあります。
- 8000時間ごとにローターコーティングの摩耗を検出します。
- 冷却システムの効率を定期的にチェックし、放熱を確保する。
- 吸気フィルターの圧力差を毎月点検し、フィルターをタイムリーに交換する。
4.典型的なアプリケーションシナリオの区別
圧縮空気の油含有量が厳しくない分野に適したオイルモデル：
- 動力用ガスシナリオ：空気圧工具、バルブアクチュエータなどを駆動します。
- 通常のプロセスガス：製品は圧縮空気と直接接触しません。
- 補助システムガス供給：プラント換気、機器のパージなど。
オイルフリーモデルは、高清浄度要件のシナリオに最適です。
- 食品·医薬品製造：製品と直接接触する圧縮空気アプリケーション。
- エレクトロニクス製造：チップパッケージ、液晶パネル生産などの精密プロセス。
- 実験室ガス：ガスクロマトグラフィー、質量分析計などの精密機器用ガス。
機器の選定においては、ガスターミナルの清浄度要件、運用コストの許容性、メンテナンスリソースの状況を総合的に評価する必要があります。新規プロジェクトでは、圧縮空気システムのライフサイクルコスト分析を実施し、初期投資と長期メンテナンスコストの最適なバランスを見つけることをお勧めします。2年ごとに圧縮空気品質監査を実施し、試験結果に応じて機器構成と保守戦略を動的に調整することを推奨します。
