工場のガス量を計算する方法

工場のガス消費計算には、通常、複数のステップと次の要因が含まれます。

1。

• 既存の工場：既存の空気コンプレッサーを実際のテストで確認して、既存の空気コンプレッサーのガス量が十分であるか、既存の機器のガス量を推定することで決定するかを確認できます。

2は、新しい工場の場合、ガス量を計算します。この係数は、将来の拡大、漏れ、機器の効率の変化を考慮するためによく使用されます。特定の手順は次のとおりです。

• すべてのガス使用機器をリスト：生産機器、補助機器などを含みます。ガスの使用を必要とするすべての機器。
• 各デバイスのガス消費量を見つけたり計算したりします：
  • ネームプレートを備えた機器の場合、ネームプレートにマークされたガス消費に従ってガス消費を直接計算できます。
  • ネームプレートのない、またはネームプレートにマークされたガスの使用がない場合、機器の技術マニュアルに相談したり、機器サプライヤーに相談したり、経験式を使用したりすることで計算できます。
• 安全性、漏れ、開発係数を考慮してください：通常、この係数は、工場の実際の状況に応じて1.1から1.3に設定できます。
• 総ガス量を計算します：すべての機器のガス量を追加し、安全性、漏れ、開発係数を掛けます。

2既存の工場

。ガスの使用量は、次の方法で計算または検証できます。

• フルロードランニングコンプレッサー：コンプレッサーがフル負荷状態で実行されていることを確認します。
• 空気バルブを閉じて圧力を下げます：ガソリンタンクと工場空気システムの間の空気バルブを閉じて、ガソリンタンクの圧力を特定のレベル（0.48MPAなど）に減らす）。
• ポンプと記録時間：ベントバルブを迅速に閉じて、ガソリンタンクが空気を設定された圧力（0.69mpaなど）に汲み上げるのにかかる時間を記録します。
• コンプレッサーガスボリュームを計算します：式C = T×PAV（P2 -P1）×60を使用します。ここで、Cはコンプレッサーガス量（m³/min）、Vはガス貯蔵タンクとパイプラインボリューム（M³）、PIRPRIDER海面で約0.1MPa）。
• 推定方法：
  • 既存のすべての機器のガス消費量を追加します。
  • 治療後の機器（乾燥機、フィルターなど）のガス消費を検討してください。
  • システムの漏れの量について考えてください。実際のテストまたは経験的推定によって決定できます。
  • 将来の拡大またはピークガスのニーズを満たすための準備金を検討してください。

3。

• 機器の効率：機器の作業効率は、ガス消費に直接影響します。古くて非効率的な機器はしばしばより高いエネルギーを消費しますが、効率的で省エネ装置はエネルギー消費を削減しながら生産品質を確保できます。
• 季節と気候：一部の業界では、ガスの使用需要は季節や気候変動によって異なります。たとえば、冬の暖房需要は増加し、夏の冷却需要はガス消費の変化につながる可能性があります。
• 漏れと損失：システムの漏れと損失は、実際のガス消費量の増加につながります。

4最適化の提案

テクニカルアップグレード：エネルギー利用効率を改善するための高度な生産技術と機器を紹介します。たとえば、省エネ設備、熱回収技術などが使用されます。
• エネルギー管理：ガスの使用をリアルタイムで監視および分析するための完全なエネルギー管理システムを確立します。データ駆動型の管理上の決定を通じて、エネルギー廃棄物の問題をタイムリーに発見し、対応する改善措置を講じます。
• 従業員トレーニング：エネルギーの節約と消費削減の重要性に対する従業員の理解を強化し、機器を正しく使用および維持するように訓練し、不適切な操作によって引き起こされるエネルギー廃棄物を削減します。

5。結論

工場のガス消費量の計算は複雑なプロセスであり、複数の要因を考慮する必要があります。合理的な方法による計算と評価は、工場のガス供給と管理の科学的基盤を提供し、運用コストを削減し、生産効率を改善することができます。大規模な工場または複雑な生産プロセスについては、より正確なガス使用量の計算方法と提案を得るために、専門のエネルギー管理の専門家またはエンジニアに相談することをお勧めします。