水道エアコンプレッサーのパラメータ圧力を決定する方法

水道所の空気圧缩机パラメータ圧力方法に关する

水道エアコンプレッサーのパラメータ圧力設定は、体系的な技術原則に従う必要があり、そのコア基盤と決定プロセスは次のとおりです。

I.プロセス要件の分析

1. 生産ユニット圧力マッチング

• フィルター逆洗浄システム：フィルターの種類と反動強度に応じて決定され、通常は0.5- 0.7 MPaに設定されます。
• 空気圧バルブ制御：アクチュエータの作動圧力範囲0.4- 0.6 MPa
• オゾン調製システム：発生器の技術要件に応じて、通常0.1 5 – 0.2 MPa安定ガス源が必要です。

二、システム損失の計算

1. パイプライン圧力損失の会計

• 主配管の圧力降下：直管区間100 m あたり0.0 2 MPaで推定
• 局所抵抗損失：エルボ、バルブあたり0.01 MPa相当の圧力降下
• 最終機器の圧力要件：機器の定格圧力に対して10%~ 15%の補償を増加させます。

三、機器選定のマッチング

1. コンプレッサ性能曲線

• 圧力は最も不利な条件をカバーする。
• ガス貯蔵タンクの容量は、通常、最大ガス消費量の30%でピークガス需要を満たす必要があります。
• 乾燥浄化装置の処理能力は、コンプレッサーの排気量と一致する必要があります

四、安全冗長設計

1. 圧力リザーブの原理

• 基本圧力設定：各ガスポイントの最大需要値の1.2倍
• 緊急リザーブ：システム圧力変動が± 0.0 5 MPaを超えないように、バックアップユニットまたはガス貯蔵ユニットを構成します。
• 圧力調整範囲：出力圧力調整能力の10%~ 20%を有する必要があります。

V.動的規制メカニズム

1. インテリジェント制御システム

• 重要ノードの圧力をリアルタイムで監視するための圧力センサネットワークの構成
• ガス消費量に応じてモータ速度を自動調整する可変周波数速度制御システムの構築
• 3段階の圧力警報メカニズムを設定し、異常条件への迅速な対応を確保

6.検証と最適化

1. 検証プロセスのデバッグ

• 無負荷試験：基礎圧力安定性の検証
• 負荷連動試験：最大ガス使用条件のシミュレーション、72時間連続運転
• 省エネ最適化：データ収集と分析により、圧力設定値と設備運転戦略を調整

水道事業者は、圧縮空気システムのエネルギー効率評価システムを確立し、定期的に圧力分布を検出し、最適化する。システム変更やプロセス変更の際には、圧縮空気供給が常に生産安全と品質要件を満たすように、圧力要件を再計算する必要があります。