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2025-05-29
工場のエアコンプレッサーの流量はいくらですか？
プラント空気圧縮機流量設定に関する技術説明
工場のエアコンプレッサーの流量設定は、生産プロセス、設備構成、ガス使用パターンを総合的に評価する必要があり、その値範囲は業界特性やプロセス要件によって大きく異なります。ここで、フロー設定の基本原則、影響要因、典型的なアプリケーションシナリオについて説明します。
I.フロー設定の基本原則
- ダイナミックマッチングメカニズム：
- ガス使用設備台帳を確立し、単一設備のガス消費量を統計（空気圧レンチ0.2- 0.5 m3/分、サンドブラスト機3-5 m3/分など）し、総需要を重ね合わせて計算します。
- インテリジェントな流量調整システムを構成し、リアルタイムのガス消費量に応じて自動的にガス供給量を調整し、“大きな馬車”のエネルギー無駄を回避します。
- 冗長設計基準：
- 新規プロジェクトは、将来の能力増強や設備需要の増加に対応するため、20 ~ 30%の流量マージンを確保する必要があります。
- 重要なプロセス（エンジン組立ラインなど）では、シングルループ故障時に自動的にバックアップパイプラインに切り替えることができるデュアルループガス供給システムを推奨します。
- エネルギー効率最適化戦略：
- 可変周波数駆動技術の採用により、流量調整範囲は20%~ 100%に達し、無負荷時間は最小流量動作に低減することができます。
- エネルギー貯蔵型空気圧縮機を配置し、ピークと谷の電力価格差を利用してミスピークガス供給を実現し、実測の省エネ率は25%-35%に達することができる。
II.主要な影響要因の分析
- ガス設備の特徴：
- パルス集塵機などの瞬時大流量機器には、圧力変動を緩和するためにエアタンクを別途設置する必要があります。
- 連続運転機器（空気圧コンベアシステムなど）には、流量安定性≤± 5%を確保するためのレギュレータが必要です。
- プロセス精度の要件：
- 精密加工シナリオ（チップパッケージなど）では、振動が加工精度に影響を与えないように、流量変動を± 2%以内に制御する必要があります。
- 通常の機械加工シーンでは± 10%の流量変動範囲を許容でき、パイプラインバッファにより安定した供給を実現します。
- システム漏洩管理：
- 定期的なパイプライン圧力試験、漏れ率が5%を超える場合は配管網試験を実施します。
- 超音波漏れ検出器を使用して漏れ点を特定し、DN20以下の配管漏れ点の修復応答時間≤4時間。
三、典型的な流量范囲参照
| 業種別の種類 | 単一の許褚の典型的な流量m³/min | プラント全体の流量推定方法 | 特別な要件 |
|---|---|---|---|
| 機械加工の仕組み | 0.2-0.5 CNC工作機械 | 許褚数量×単台流量×1.2 | 精密加工には乾燥機が必要 |
| 自動車の製造業 | 0.8-1.5ロボット溶接 | ライン·ビートによるピーク流量の | 塗装工場は防爆設計が必要 |
| 織物の染色 | 0.6-1.0エアジェット織機 | 織機数×単一台流量×同時使用係数0.8 | オイルフィルターが必要です |
| 食品の包装。 | 0.3-0.7空気圧搬送システム | 生産ライン速度による単位時間当たりのガス消費量の計算 | 圧縮空気は滅菌基準を満たす必要がある |
| 電子機器製造業 | 0.1-0.3 SMTパッチマシン | 重要機器の流量オーバーレイ+システム損失30% | 活性炭吸着装置が必要 |
四、システム配置の最提案
- パイプネットワーク設計基準パイプネットワークの設計基準：
- メインパイプラインは環状パイプネットワークレイアウトを採用し、長距離伝送圧力降下を低減し、圧力損失を15%~ 20%低減することができます。
- 支管は経済流量8m/sで設計され、エルボーはR> 5 Dの大半径円弧遷移を採用した。
- ガス貯蔵設備の構成：
- 最大ガス消費量の30%、バッファ時間≥30秒に応じてメインガス貯蔵タンク容量を選択します。
- 主要機器のフロントエンドには0.1- 0.5 m3の小型ガス貯蔵タンクが装備され、パルスガス使用の影響を排除します。
- インテリジェント監視システム：
- 各セクションのガス消費量をリアルタイムで監視する電磁流量計を設置し、データ収集頻度≥1回/秒。
- 圧力-流量制御システムを構成し、ガス使用法に従って自動的にエアコンプレッサーグループを起動します。
企業は、圧縮空気システムのエネルギー効率評価システムを確立し、スマートメーターと流量計を設置し、比電力（kW/m3/min）指標をリアルタイムで監視することを推奨します。連続運転システムでは、余熱回収装置を構成し、エアコンプレッサーの排気熱を60 ° Cのプロセス温水を調製することができ、実測省エネ率は15%~ 20%に達することができます。また、四半期ごとにパイプネットワーク漏れ試験を実施し、毎年第三者試験機関に完全な品質報告書を委託してシステムの継続的な効率的な運用を確保することを推奨します。
