繊維印刷·染色産業の圧縮空気ガス要件
繊維印刷·染色産業における圧縮空気品質要件と技術仕様
圧縮空気に大きく依存する製造分野である繊維印刷·染色業界は、その生産プロセスに圧縮空気の品質に対する厳しい要件があります。圧縮空気は、オイルフリー、乾燥、クリーンの3つのコア基準を満たし、繊維品質と機器の信頼性を確保するために安定した圧力出力能力を持つ必要があります。
I.コア品質パラメータの要件
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油含有量の制御
圧縮空気中の油は、ファブリック汚染、ノズルの詰まり、機器の摩耗を引き起こします。業界では、ISO 85 7 3 -1の大気品質規格クラス2に相当する0.6 mg/m3未満の油含有量が求められています。水潤滑スクリューエアコンプレッサーなどのオイルフリー技術は、オイル汚染ゼロを実現し、生産リンクへのオイルの干渉を回避することができます。 -
湿度制御。
未処理の圧縮空気の含水率は環境によって変化し、配管内で凝縮しやすく、錆びや織機部品の汚染を引き起こします。圧力露点は乾燥装置によって4-10 ° Cに制御され、圧縮空気が輸送中に液体水を沈殿させず、ISO 85 7 3 -1規格のクラス4の要件を満たす必要があります。 -
清潔度の要求
空気中の粒子状物質は機器の摩耗を加速させ、製品を汚染する。業界では、ISO 85 7 3 -1規格レベル2に達するために、粉塵含有量≤1mg/m3、粒径≤3-5μmが必要です。効率的なろ過システムは不純物を効果的に遮断し、ガス端の清浄度を保証します。
圧力と安定性の要件
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圧力適合性の問題
エアジェット織機などのコア機器には安定した圧力入力が必要で、通常は0.5 MPa以上の入口圧力が必要です。低圧エアコンプレッサーは、繊維産業向けに排気圧力範囲（0.2- 0.5 MPa）をカスタマイズでき、エネルギーの無駄を回避できます。 -
圧力変動の制御
圧力変動を± 0.0 1 MPa以内に制御し、正確な方向付けを確保する必要があります。遠心圧縮機は安定した流量と安定した圧力のため、大規模な繊維生産ラインに適しています。
三、システム設計·保守基準
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設備選定の原則
ガス消費量、圧力需要、作業条件変動に応じてコンプレッサタイプを選択します。例えば、布機の台数が多いシーンでは、遠心式モデルを使用し、ガスピークを緩衝するためにエアタンクを構成する必要があります。 -
乾燥とろ過の設定
吸着剤の過負荷を防ぐために、乾燥機の処理能力はコンプレッサーのガス出力を20%以上上回る必要があります。吸着剤の交換サイクルは12-18 ヶ月で、フィルターの故障を避けるためにディフューザーを定期的に点検する必要があります。 -
運用監視·保守
- 圧力、温度、オイルレベルなどのパラメータを毎日検査し、機器の動作状態を記録します。
- ガス貯蔵タンクの凝縮水を毎月排出し、トランスミッションベルトの締め付けを確認します。
- 半年ごとに安全弁を点検し、圧力計を校正し、システムの安全性を確保します。
- 圧縮空気の品質を評価するために、毎年包括的な性能試験を実施します。
4.品質が生産に及ぼす影響
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直接接触プロセスの要求
印刷と染色のスプレー、気流のねじれなどのリンクでは、圧縮空気が繊維と直接接触し、その含水率と油含有量が直接染色の均一性と布の仕上げに影響します。 -
機器の保護要件
クリーンな圧縮空気は、ノズルやリードなどの精密部品の寿命を延ばし、不純物による機器のダウンタイムを低減します。 -
エネルギー効率とコストの関連
安定した圧力と標準品質の圧縮空気は、織機の故障率を低減し、磁気浮上などの省エネ技術と組み合わせることで、総合的なエネルギー効率を27%~ 36%向上させることができます。
おわりにまとめ
繊維印刷·染色業界では、圧縮空気の生成から最終使用までの品質管理システムを構築する必要があります。科学的な選択、精密ろ過、インテリジェント監視、予防保全を通じて、圧縮空気品質の継続的な基準を達成し、製品品質の安定性を確保し、機器の保守コストを削減し、業界の効率的でグリーンな製造への転換を促進することができます。
