エアコンプレッサーは何かを交換する。
エアコンプレッサーは工業生産における重要な機器であり、定期的なメンテナンスは安定運転と長寿命化の鍵となります。業界仕様や機器特性に応じて、メンテナンスプロセスでは以下の部品や消耗品を交換する必要があります。
1.コアろ過システムのメンテナンス
-
エアフィルターは
圧縮空気の最初のバリアとして、フィルターエレメントは2，000 ~ 3，000時間ごとに交換する必要があります。ほこりの多い環境では、1000時間ごとに清掃点検を行い、0.2 MPa以下の乾燥空気を使用して内側から外側にパージすることをお勧めします。フィルタ圧力差が0.0 8 MPaに達した場合、または変形や穿孔が発生した場合は、不純物の侵入を避けるために直ちに交換する必要があります。 -
オイルフィルターは
最初の500時間の運転後、その後2000時間ごとまたは圧力差が0.15 MPaを超える場合に交換する必要があります。オイルフィルターの詰まりは、潤滑油の流量不足を引き起こし、高温保護停止を引き起こします。高温（周囲温度>40 ° C）では、交換サイクルを1500時間に短縮することをお勧めします。 -
石油·ガス分離器
圧縮空気の油分が3ppmを超える場合、または圧力差が0.1 MPaに達する場合は交換する必要があります。多層ガラス繊維材料を採用し、油とガスの混合物を効果的に分離します。閉塞は、排気油含有量の急増につながり、パイプライン炭素沈着やガス機器の汚染を引き起こします。
2）潤滑システムの更新
-
特殊潤滑剤
最初の500時間の運転後、その後は4，000時間または年間メンテナンス時に交換する必要があります。腐食性ガスを含む環境（沿岸地域など）または平均負荷率> 80%では、交換サイクルを3，000時間に短縮することをお勧めします。交換時にオイルシステムの堆積物を洗浄する必要がある。 -
オイルシール部
2年ごと、または油漏れが発生した場合に交換してください。Oリング、オイルシールなどの部品を含み、経年劣化は潤滑油漏れや圧力減衰を招く。
3.伝達部品の修理
-
ベルト駆動システム
2000時間ごとにベルトの張力を点検し、ベルト張力計で測定します。ベルト伸び率が3%を超える場合やひび割れがある場合は、グループ交換が必要で、新旧のベルトの混合は禁止します。ダイレクトドライブ機器は4年ごとにカップリングエラストマーの摩耗をチェックする必要があります。 -
軸受アセンブリ
主軸受は20000時間運転または異常振動（振動速度>7.1mm/s）が発生した場合に交換します。熱装プロセスを使用して、加熱温度は120℃を超えないように制御し、軸受鋼のアニールを避ける必要があります。
四、安全付属品の検査
-
安全弁は
毎年校正され、開放圧力は定格圧力の1.0 5 ~ 1.1倍に設定されています。校正後、リードシールと記録開放圧力を禁止します。 -
圧力ゲージ。
半年ごとに、精度レベルは1.6以上です。ポインタがジッタ、リターン誤差> 1%の場合は交換が必要です。
V.補助システムのメンテナンス
-
冷却システム
冷却器の表面積を四半期ごとに清掃し、柔らかいブラシでフィン方向に清掃します。水冷モデルは、冷却水パイプラインを毎年洗浄し、循環水硬度<200ppmを制御し、スケールアウトを避ける必要があります。 -
電気部品。
コンタクトの摩耗を四半期ごとに確認し、厚さが1mm未満の場合に交換してください。インバータは3年ごとに静電容量試験を実施し、容量減衰が> 20%の場合に交換する必要があります。
六、特殊な条件への対応
湿度> 80% RHの環境では、圧縮空気圧力露点を2-7 ° Cに制御し、凝縮水の発生を低減するためにフロントクーラーを設置する必要があります。断続的なガス使用シナリオでは、タンクの逆流を避けるためにゼロガスドレインを推奨します。
上記の保守仕様を厳格に実施することにより、エアコンプレッサーの運転効率を90%以上に維持し、故障率を65%低減し、耐用年数を設計値の1.5倍に延長することができます。機器ヘルスファイルを確立し、主要コンポーネントの稼働時間とメンテナンス記録を記録し、予防保全のデータサポートを提供することを推奨します。
