エアコンプレッサー内の水の処理方法

空気圧縮機の運転中に水分が発生するのは一般的な現象であり、主に空気中の水蒸気が圧縮後に凝縮することに起因します。以下は、原理、処理措置及び予防戦略の三つの側面から専門的に説明する。

1.水分発生の仕組み
空気自体には水蒸気が含まれており、圧縮機が作動すると空気が圧縮されて温度と圧力が上昇し、過飽和状態になり、水蒸気が凝縮して液体の水になります。このプロセスは露の形成に似ており、周囲の湿度が高いほど水の生産量が大きくなります。例えば、20 ° C、湿度60%の条件下で、90kWのコンプレッサーを8時間運転すると、約85リットルの水が生成されます。

II.主な対応策

1. 物理的排水システム
   • 手動/自動ドレンバルブ：タンクの底部、配管の低さに排水バルブを設置し、シフトごとに1-2回排出することをお勧めします。自動ドレインは、浮遊球または電子タイミングで制御でき、手動の漏れを避けることができます。
   • ソーダセパレータ冷間乾燥機の前にサイクロンセパレータを設置し、遠心力によって水を容器の側壁に振りかけると、液体水の約70%が除去されます。
2. 乾燥装置の適用
   • 冷凍乾燥機圧縮空気を3-5 ° Cに冷却して水蒸気を凝縮させ、露点を3-10 ° Cに低減することができます。
   • 吸着式乾燥機アルミナまたは分子ふるいの使用は、水を吸着するために露点を-40 ° C以下に低減することができ、高い乾燥要件に適しています。吸着剤の飽和を避けるために再生サイクルの設定に注意してください。
3. 後処理強化の強化
   • 精密フィルターをシステムの末端に0.0 1 μmフィルターを設置し、残留水ミストや油分を遮断し、エアエンドの乾燥度を確保します。
   • パイプライン疎水設計長距離輸送の場合は、50メートルごとにU字型排水セクションを設定し、底部に自動トラップを設置します。

3）予防保全戦略

1. 吸気の前処理
   • コンプレッサ入口にプレクーラーを設置し、吸気温度を5-10 ° C下げ、凝縮水を30%削減します。
   • 高湿度地域では、入口空気露点を5 ° C以下に制御するホイール除湿機を推奨します。
2. システムの最適化
   • 冷却システムの保守：定期的に冷却器を清掃し、熱伝達効率を確保する。2000時間ごとに冷却ファンと媒体の流量を確認します。
   • 機器選定マッチング乾燥機の処理能力は、瞬時の高負荷による水除去障害を避けるために、コンプレッサーの定格出力量の130%以上でなければなりません。
3. 操作仕様の仕様
   • 排水検査表を作成し、タンクとセパレータの排水頻度と状態を記録します。
   • 5 ° C以下でのコンプレッサーの停止を避け、凝縮水の凍結によるパイプラインの損傷を防止します。

4.特殊シーンの取り扱い

• 高温多湿の環境：2段階乾燥プロセス（凍結+吸着）を使用して、露点を-70 ° Cに安定させることができます。
• 断続的な水使用大容量のガス貯蔵タンク（圧縮機排気量の1/3以上）を構成し、その緩衝効果を利用して自然に水を沈降させます。

上記の措置により、圧縮空気の含水量を効果的に制御し、ガス設備の安定運転を保証できます。露点温度、圧力差、排水機能に焦点を当てた四半期ごとのシステム試験を推奨し、予防保全のクローズドループを形成します。