工業用圧縮空気源の清浄度

工業用圧縮空気源の清浄度基準の解析

工業用圧縮空気源の清浄度は、製品品質、機器寿命、生産安全性に直接関係しています。清浄度の要件は業界によって大きく異なりますが、清浄度の定義、業界差、影響要因、制御方法の4つの側面から詳細に説明します。

I.清潔度の定義と測定基準

圧縮空気の清浄度は、主にガス中の汚染物質（水、油、粒子状物質など）の含有量を指します。以下の指標がよく測定されます。

1. 粒子状物質の内容単位：単位はミクロン（μm）で、単位体積当たりのある大きさより大きい直径の粒子の数を表します。例えば、ISO 85 7 3 -1規格では、粒子状物質を0.1 ~ 5μmの範囲に分類しています。

2. 油分含有量ガス中の液体油、エアロゾル、油蒸気の総含有量を表すミリグラム/立方メートル（mg/m3）。

3. 水分含有量圧力露点（° C）で表され、特定の圧力下でのガスの湿度を反映します。露点が低いほど、ガスは乾燥します。

第二に、異なる業界のクリーン要件

1. 一般産業は：
   • 粒子状物質≤400万個/m3（≥0.1μm）、油含有量≤5mg/m3、圧力露点≤-20 ° C。
   • 適用シナリオ：機械加工、空気圧工具など、清浄度が要求されない分野。
2. 食品医薬品と医薬品：
   • 粒子状物質≤1000個/m3（≥0.1μm）、油含有量≤ 0.0 1 mg/m3、圧力露点≤-40 ° C。
   • 適用シナリオ：汚染を避ける必要がある医薬品充填、食品包装など。
3. 電子半導体とは：
   • 粒子状物質≤100個/m3（≥0.1μm）、油含有量≤ 0.0 0 3 mg/m3、圧力露点≤-70 ° C。
   • 適用シナリオ：チップ製造、精密機器製造などの清浄度要件が非常に高い分野。

清潔度に影響を与える主な要因

1. エアコンプレッサーの種類：
   • オイル潤滑機油分は後処理装置（フィルター、ドライヤーなど）で除去する必要があります。そうしないと、油分が過剰になる可能性があります。
   • オイルフリーモデル例えば、水潤滑スクリューエアコンプレッサーは、油分0のガスを出力することができますが、性能を確保するために定期的なメンテナンスが必要です。
2. 後処理装置の構成：
   • フィルターフィルターは前置フィルター（5μm）、精密フィルター（0.0 1 μm）、活性炭フィルターは、粒子状物質や油分を除去することができます。
   • ドライヤー。一般的なニーズに適した冷凍乾燥機、吸着乾燥機は超低露点要件を満たすことができます。
3. 配管システムの設計：
   • 配管材料（ステンレス鋼など）、溶接品質、勾配設計はすべて清浄度に影響します。例えば、316 Lステンレス鋼管の内壁粗さ≤0.4μmは、粒子状物質の付着を低減することができます。

四、清浄度制御方法

1. ソース制御の問題：
   • オイル汚染のリスクを避けるためにオイルフリーエアコンプレッサーを選択します。
   • 外部不純物がシステムに侵入しないようにエアフィルターを定期的に交換。
2. プロセスの浄化：
   • 多段ろ過乾燥装置を装備し、ガスの目標清浄度を確保する。
   • 自動排水バルブを設置し、定期的に凝縮水を除去し、配管腐食を避ける。
3. エンドテスト。：
   • レーザーパーティクルカウンター、露点計などの機器を使用して、ガス品質をリアルタイムで監視します。
   • 例えば、食品医薬品業界では、シフトごとに油含有量や粒子状物質を検出する必要があります。

5.清潔度が基準に達しないリスク

1. 製品の品質問題：
   • 油分や粒子状物質が医薬品や食品を汚染し、製品リコールや法的紛争を引き起こす。
   • 精密部品は粒子状物質によって表面を傷つけ、性能と寿命に影響します。
2. 機器の故障：
   • 空気圧部品に油が付着し、バルブの詰まりやシールの経年劣化を引き起こします。
   • 水はパイプを腐食し、漏れやシステムの麻痺を引き起こします。

おわりにまとめ

産業用圧縮空気源の清浄度は、業界のニーズに応じて厳密に制御する必要があります。適切なモデルの選択、後処理装置の構成、モニタリングシステムの確立により、ガス品質が基準を満たし、生産安全性を確保し、製品品質を向上させ、メンテナンスコストを削減することができます。企業は、独自のプロセス特性に合わせて、差別化された清浄度制御プログラムを開発する必要があります。