食品生産企業の圧縮空気レベル要件

食品製造企業では、圧縮空気のグレード要件は、食品との接触方法（直接接触、間接接触、非接触）によって分類され、国際規格（ISO 8573-1 2010など）および業界仕様（ISO 22000、BRC/BCAS操作仕様など）のコア要件を満たす必要があります。具体的な分析は以下の通り。

アプリケーションシナリオ。：
原料、発酵、攪拌、袋詰め、冷却、空気圧搬送などの食品生産プロセスに直接関与したり、完成した食品やその原料と直接接触したりする圧縮空気。

コア規格は：

固体の粒子状物質：
- ISO 8573-1 2010 Class 1：
  - ≤0.1μmの粒子状物質≤ 20，000個/m3
  - 0.1-0.5μm粒子状物質≤400個/m3
  - 0.5-1μmの粒子状物質≤10個/m3
- 業界の要求事項ほこりや微生物などの不純物は、高効率で精密なフィルター（ろ過効率99.99%、精度0.0 1 μm）で除去する必要があります。
水分含有量。：
- ISO 8573-1 2010クラス2：
  - 圧力露点≤-40 ° C
- 業界の要求事項吸着乾燥機（金型コア吸着乾燥機など）を使用して、深い乾燥を確保し、水分やカビの発生を防ぎます。
油分含有量：
- ISO 8573-1 2010 Class 1：
  - 残留油≤ 0.0 1 mg/m3
- 業界の要求事項：オイルフリーコンプレッサー（食品グレードの水潤滑スクリューマシンなど）を使用するか、触媒酸化油除去装置を装備して、潤滑油による食品汚染を避ける必要があります。
微生物の制御。：
- 細菌の総数≤ 100 CFU/m3：
  - HEPAろ過（ろ過効率99.97%以上）または紫外線殺菌（UV）によるさらなる浄化が必要です。
- 業界の要求事項圧縮空気システムはHACCP計画に組み込まれ、定期的な微生物試験（沈降細菌法、浮遊細菌法など）を実施する必要があります。

アプリケーションシナリオ。：
食品生産環境（包装工場、ボトル吹き、機器起動バルブなど）に排出され、食品と直接接触しないが、その衛生環境に影響を与える可能性のある圧縮空気。

コア規格は：

固体の粒子状物質：
- ISO 8573-1 2010クラス2：
  - ≤0.1μmの粒子状物質≤ 400，000個/m3
  - 0.1-0.5μm粒子状物質≤ 6，000個/m3
  - 0.5-1μmの粒子状物質≤100個/m3
- 業界の要求事項精密フィルター（精度0.1μm）により粒子状物質の大部分を除去します。
水分含有量。：
- ISO 8573-1 2010クラス4：
  - 圧力露点≤ +2 ℃
- 業界の要求事項：凍結乾燥機（冷間乾燥機）を使用して予備的に水を除去します。
油分含有量：
- ISO 8573-1 2010クラス2：
  - 残留油≤ 0.1 mg/m 3
- 業界の要求事項：マイクロオイルコンプレッサーを使用する場合は、高効率のオイルフィルター（触媒酸化オイルフィルターなど）を装備する必要があります。

アプリケーションシナリオ。：
工場の空気圧工具、機器のメンテナンスなど、食品や食品包装機械と完全に接触しない圧縮空気。

コア規格は：

業界の要求事項厳格な国際基準はありませんが、企業の内部統制要件を満たす必要があり、通常、生産環境への汚染を避けるために粒子状物質、水分、油分を制御する必要があります。

ISO 22000-食品安全マネジメントシステム：
- 圧縮空気システムはHACCP計画に組み込まれ、微生物や化学物質残留物などのリスクを特定し制御する必要があります。
BRC/BCAS食品グレード圧縮空気の取り扱い仕様：
- 定期的なリスクアセスメントと機器メンテナンスに重点を置き、食品飲料業界に純度と品質の最低限の基準を提供します。
機器および配管要件：
- 316 Lステンレス鋼または食品グレードのプラスチックパイプを使用して、死角と水の蓄積点を避けるために、勾配≥1：100。
- 食品接触パイプは非接触パイプから分離され、交差汚染を防止します。
モニタリングと検証：
- 定期検査の実施油分、水分、粒子状物質の毎週の検査;毎月の微生物検査。
- オンラインモニタリング露点計、油含有量計などの設備を設置し、リアルタイムの早期警戒を実現します。
- サードパーティ認証：：フィルターコンポーネントの有効性証明書が実際の消耗品ラベルと一致していることを確認するために、毎年医療技術サービス機関に完全性検証を委託します。

オイルフリーコンプレッサとオイルフリーコンプレッサの違いは何ですか？