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2025-06-04

エアコンプレッサーの圧力とは何ですか?

エアコンプレッサーの分野では、“いくつかの圧力”は圧縮空気の圧力強度を表現する一般的な口頭表現であり、そのコアは圧力パラメータを通じて機器性能とアプリケーションシナリオのマッチングを理解することです。以下は、専門的な観点からの技術的な内容です。

“圧力”の性質:圧力の定義と単位

  1. 物理学の性質
    • 圧力とは、圧縮空気が接触面の単位面積に及ぼす垂直力のことで、国際単位はパスカル(Pa)仕事でよく使う。MPa(メガパスカル)またはバー(bar)表示します。
    • 1 MPa ≈ 10 bar ≈ 145 psi(ポンド力/平方インチ)、3つは等価圧力単位である。
  2. ゲージ圧と絶対圧
    • ゲージ圧(相対圧力):大気圧を基準とした圧力値、エアコンプレッサーの圧力計の表示値はゲージ圧です。
    • 絶対圧(絶対圧):绝対真空をとする圧力値で、式は:绝圧=ゲージ圧+ 大気圧(约0.1)。

“いくつかの圧力”の本当の意味

  1. 機器の公称圧力
    • エアコンプレッサーの定格圧力(8 bar、12 barなど)は、標準的な動作条件下で機器が持続可能に出力できる最大ゲージ圧力を指します。
    • 例えば、空気圧工具を駆動する8 barの装置、高圧スプレーまたはプラスチックブロー成形用の12 barの装置です。
  2. 作業圧力の範囲
    • 実際の使用では、圧力は荷重に応じて動的に調整する必要があり、通常は定格圧力の70%~ 90%に設定されます。
    • 例えば、定格圧力8 barの機器では、エネルギー効率と機器寿命のバランスを取るために、使用圧力を5.6-7.2 barに設定することを推奨します。

3.圧力と設備性能の関係

  1. 排気量と圧力の関係
    • 同じ電力でも、圧力が上昇すると排気量(単位時間あたりのガス生産量)が減少し、逆の関係になります。
    • 例えば、15kWのエアコンプレッサーの排気量は7 barで2.4 m3/minですが、10 barに上げると1.8 m3/minに低下します。
  2. 消費電力の特性
    • 圧力が1 bar上昇するごとに、消費電力は約7 ~ 10%増加し、圧力要件とエネルギーコストを比較します。
    • 例えば、圧力を6 barから8 barに上げると、年間消費電力が約15%増加する可能性があります(年間6,000時間の運転を仮定)。

第四に、業界アプリケーションにおける圧力要件

  1. 一般産業シーン
    • 機械加工の仕組み空気圧工具(風砲、サンドブラスト機)は5-7 barの圧力を必要とします。
    • 繊維産業は織機の空気圧制御は通常6 barに設定され、圧力変動は±0.2 bar以内に制御する必要があります。
  2. 精密製造のシーン
    • 電子機器製造業チップパッケージ、SMTチップは5-6 barで安定している必要があり、圧力変動は±0.1 bar以下である必要があります。
    • 医薬品の製造無菌圧縮空気システムの圧力は、気密性を確保するために4-5 barに維持する必要があります。
  3. 特定分野の応用
    • 高圧洗浄とは:船舶の錆除去、コンクリートの破壊には15-25 barの圧力が必要で、特別な加圧装置が必要です。
    • CNG充填ステーション天然ガスは20-25 MPa(約200-250 bar)に圧縮され、多段圧縮冷却システムが必要です。

V.圧力安全性と応用提案

  1. セキュリティしきい値
    • エアコンプレッサーの安全弁の起動圧力は、通常、定格圧力の1.1倍に設定されます。例えば、8 bar機器の安全弁は8.8 barに設定されます。
    • 10 barを超える圧力システムには、圧力センサと緊急遮断装置が必要です。ASME安全コード
  2. 圧力マッチングの原理
    • 負荷要件に応じて機器を選択してください。軽負荷(空気圧搬送など)は5-7 bar、重負荷(高圧スプレーなど)は10-15 barです。
    • 圧力計の精度を定期的にチェックし、誤差は± 2%以上を交換する必要があり、表示偏差によるプロセス異常を避ける。

おわりに

“いくつかの圧力”は、機器の選択、エネルギー効率の最適化、プロセス適応などの多面的な考慮事項を含むエアコンプレッサの圧力パラメータの一般的な表現です。企業は、負荷特性、使用シナリオ、安全仕様を組み合わせて圧力パラメータを科学的に設定し、生産ニーズを確保しながら省エネを実現する必要があります。例えば、ある自動車工場では、圧力最適化によりスプレーラインの圧力を8 barから6.5 barに低減し、年間80,000 kWhの電力を節約し、圧縮空気の漏れを30%削減しました。

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