@air
2025-06-05

空気圧縮油分ppmの理解方法

空気圧縮機油分ppm解析

空気圧縮機技術の分野では、“ppm”は圧縮空気の純度を測定するコア指標であり、その意味と実用的な価値は次のとおりです。

ppmの定義と計算方法
ppm(Parts Per Million)すなわち百万分率で、極めて低濃度の物質の割合を定量化するために用いられる。空気圧縮機の分野では、この指標は圧縮空気中の油分含有量の質量比を示す。具体的には、1ppmは、空気重量100万分の1の油分を意味します。例えば、圧縮空気の油分含有量が2ppmの場合、100万分の1の空気に対して油分が2%を占めることを意味します。

2.油分ppmの測定方法
データの精度を確保するためにいくつかのテスト方法があります。

  1. 打板の法則:クリーンなホワイトボードに圧縮空気を継続的に供給し、グリースの蓄積を観察し、現場での迅速なスクリーニングに適しています。
  2. 水測定油の方法ガラス管に濾過水を充填し、圧縮空気を流した後、透明度を観察することで、油分の存在を予備的に判断できます。
  3. 精密試験装置例えばドラゲー油検出管などの専门を使用して、化学反応または分光分析により、0.1 mg/m3から1mg/m3の范囲内の油分をにできる。
  4. 残留油の検出:ろ過空気の高精度解析により、ガス品質が要求されるシナリオに適しています。

第三に、業界共通の標準とコンプライアンス要件
業界の慣行によると、インジェクションスクリューエアコンプレッサーの出口空気油含有量は3ppm(3mg/m3に相当)以内に制御する必要があります。この制限を超えると“ランニングオイル”故障とみなされ、機器のオーバーホールが必要です。この規格は、以下のような下流ガス機器の保護ニーズから生まれました。

  • 食品医薬品産業は無菌生産環境を確保する必要がある。
  • 精密製造分野では、空気圧工具の安定動作が求められます。
  • 繊維産業は油汚染を避ける必要がある。

四、油含有量超過の影響と対応
基準値を超えると、以下の問題が発生します。

  1. 機器の汚染:油分の沈着は、乾燥機やフィルターなどの後処理装置の効率を低下させ、メンテナンス頻度を増加させます。
  2. 製品品質のリスクスプレー、電子パッケージングなどのプロセスでは、オイルは製品の表面欠陥や回路短絡を引き起こす可能性があります。
  3. 生産コストの増加フィルター消耗品を頻繁に交換する必要があり、パイプラインの洗浄を停止するリスクもあります。

V.技術的ソリューション
油含有量を低減するために、業界は多段ろ過システムを使用します。

  1. プリフィルタリング:大型粒子油滴の遮断;
  2. 精密濾過:ファイバーフィルターによる微小なオイルミストの捕捉;
  3. 活性炭の吸着残留油蒸気を深く浄化する。

要約すると、空気圧縮機の性能の重要なパラメータであるppm値は、圧縮空気の清浄度を直接反映します。ユーザーは、ガスの品質要件に応じて適切なろ過システムを選択し、生産プロセスの安定性と製品品質の信頼性を確保するために定期的な試験メカニズムを確立する必要があります。

Welcome!

関連記事
@air
2025-06-24

反応器の反応量の計算方法

反応釜の反応ガス量の計算方法と重要な考慮事項1、核心計算原理反応釜内のガス体積の計算は理想ガス状態方程式に基づき、実際の状況と合わせて修正した: n=fracPtimesVRtime.。

@air
2025-03-05

半導体圧縮空気品質基準

半導体圧縮空気の品質基準には、主に次の側面が含まれます。 圧縮空気品質レベル:ISO 8573.1によると、圧縮空気中の汚染物質は固体不純物、水、石油に分割されます。半導体業界では、通常、生産プロセスの安定性と製品の品質 […]

@air
2025-08-15

炭鉱で使用されるエアコンプレッサーは何ですか?

炭鉱シーンでのグランクリンエアコンプレッサーの応用分析炭鉱生産において、エアコンプレッサーは操業の安全性と効率性を確保するためのコア機器の1つです。グレンクリン空気圧縮機は水潤滑シングルスクリュー圧縮技術により、鉱山に清潔で安定した..。

@air
2025-03-08

エアコンプレッサーモーターは爆発防止が必要ですか?

空気コンプレッサーモーターは、特に可燃性ガス、液体、またはほこりなどの危険因子が存在する作業環境では、爆発防止剤である必要があります。 空気コンプレッサーモーターの爆発防止の主な理由は次のとおりです。 これらの危険な要因 […]

@air
2025-05-07

圧縮空気の微生物要件

圧縮空気の微生物学的要件に関しては、異なる産業(医薬品、食品飲料、医療機器など)は、異なる生産プロセスや製品の安全性のために、実施される基準や特定の指標が異なります。以下は主要業界のよくある要求と参考根拠である。。