HVP製造に圧縮空気が必要か？

HVP粉末（加水分解植物性タンパク質粉末）の工業生産において、圧縮空気システムは生産プロセスの円滑な運転を確保するための重要な設備であり、その応用は多くのコアプロセスを横断しています。以下は、専門的な観点から技術的な必要性です。

1.発酵プロセスにおけるガス供給
HVPの生酵素調製のコアプロセスでは、空気圧縮機を介して発酵タンクにクリーンな圧縮空気を継続的に供給する必要があります。このガスは微生物の代謝活動に不可欠な基質であり、無菌、無油、定電圧の技術要件を満たす必要があります。典型的な発酵システムは、低圧オイルフリースクリュー空気圧縮機を備えており、出力圧力は1.8- 2.5 barの範囲で安定しており、溶存酸素効率を確保しながら菌体へのせん断力による損傷を回避します。

2.粉体材料搬送システム
原料投入および完成品包装の段階では、圧縮空気を動力媒体として空気圧搬送装置を駆動します。ベンチュリ管効果により負圧を発生させ、植物蛋白粉などの粉体原料の密閉輸送を実現し、粉塵爆発リスクを有効に防止する。このシステムでは、露点温度が-40 ° C未満であり、結露による材料の圧縮を回避し、吸着乾燥機を使用した深い水処理が必要です。

3.プロセス機器の清掃メンテナンス
生産間欠期間中に圧縮空気を使用して機器をパージします。パルスバックブロー技術を採用し、電磁弁ユニットを介して圧縮空気を0.6MPa圧力で間欠的に吹き付け、反応釜、フィルターなどの設備の内壁残留物を除去する。このプロセスでは、その後のバッチ製品の油汚染を防ぐために、空気油含有量≤ 0.0 1 mg/m3が必要です。

4.自動制御の実装
DCS分散制御システムでは、圧縮空気が空気圧メンブレン調整バルブやシリンダなどのアクチュエータを駆動します。比例バルブにより、発酵タンクの温度、pH値などのパラメータを正確に制御し、応答時間≤0.5秒を実現し、プロセスパラメータの変動範囲を± 0.2%以内に制御し、製品品質の安定性を確保します。

5.包装の応用
完成品の充填段階では、圧縮空気がボトルのプリパージや袋入り製品のインフレータブル包装に使用されます。ガス流量を制御するバルブにより、包装容器内に0.2- 0.3 MPaの正圧環境を形成し、外部汚染物質の侵入を効果的に遮断し、製品の貯蔵寿命を延ばします。

要約すると、圧縮空気システムは、クリーンな電源を提供し、正確なプロセス制御を実現し、生産環境の清浄性を確保することにより、現代のHVP粉末生産に不可欠なユーティリティとなっています。企業は、食品の安全性と生産の継続性を確保するために、空気供給の品質がISO 85 7 3 -1クラス2規格に準拠していることを確認するために、オンライン露点計、レーザーパーティクルカウンタなどの試験装置を備えた圧縮空気品質モニタリングシステムを確立する必要があります。