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2025-12-29
製鉄所のエアコンプレッサーは何をするのか？
製鉄所では、コア電源装置として、圧縮空気を介して複数のプロセスリンクの安定した電源と媒体を提供し、そのアプリケーションは、鉄鋼製錬プロセス全体を通じて、具体的な用途は次のとおりです。
一、焼結プロセス：空気圧搬送と動力実装
- 焼結エア輸送
- 機能性です：焼結した鉄鉱石やコークスなどの原料を圧縮空気で高炉に輸送し、効率的でほこりのない材料輸送を実現します。
- パラメータ圧力は通常0.5 MPaであり、ガス消費量は大きいが、品質要件は低く、一般的に噴射スクリュー空気圧縮機を使用して、後処理装置は不要です。
- 利点は電気駆動と比較して、圧縮空気はより信頼性が高く、安全で、焼結ワークショップのほこりの過酷な環境に適応することができます。
- パワーエグゼクティブ·パワー
- アプリケーションの適用：脱灰装置、共同執行機関などの設備を駆動して、焼結鉱石の排出、スクリーニングなどの操作を完了します。
- ケース·イン·ケース2500 m3の製鉄高炉焼結ワークショップでは、焼結鉱石の安定輸送を確保するために、複数のスクリューエアコンプレッサーが協力する必要があります。
二、製鉄高炉：高風燃焼と石炭輸送
- 高炉風の吹き込み
- 機能性です：高圧ファン（圧力0.2MPa）を介して高炉に圧縮空気を注入し、コークスを燃焼させ、炉内の高温（約1500℃）を維持し、鉄鉱石の溶融を加速する。
- 装備品は大型軸流コンプレッサー、流量は10，000 m3/分以上、出力は70，000 kWを超えます。
- 石炭の噴射
- アプリケーションの適用圧縮空気（圧力1.2 MPa）を使用して石炭粉を高炉に噴射し、コークスの一部を置き換え、製錬コストを削減します。
- パラメータ：1台の高炉には40m 3/分のスクリューエアコンプレッサー 4台（3台1台）が必要で、粉炭が均一に噴射されるようにします。
鉄鋼と連続鋳造：空気圧制御と冷却
- コンバータ底ブロー
- 機能性です圧縮空気を介してコンバータの底に酸素を注入し、製錬反応を強化し、溶融鋼の純度を向上させます。
- パラメータ圧力は0.8- 1.2 MPaで安定している必要があり、エアコンプレッサーの安定性要件は非常に高い。
- 連続鋳造蒸気噴霧冷却
- アプリケーションの適用圧縮空気で蒸気噴霧装置を駆動し、連続鋳造ビレットを冷却し、ひび割れを防止します。
- ケース·イン·ケースある製鉄所の連続鋳造ラインは、複数のオイルフリースクリューエアコンプレッサーを使用して、圧縮空気の油含有量が0.0 1 mg/m3未満であることを確保し、溶融鋼の汚染を避ける。
四、補助システム：計装制御と清掃メンテナンス
- 空気圧計装バルブ
- 機能性です：高炉、コンバータの計器バルブを駆動し、圧力、流量などのパラメータを正確に制御します。
- パラメータ圧縮空気品質がISO 85 7 3 -1クラス2規格（固体粒子≤1μm、油含有量≤ 0.0 1 mg/m3）に達するように、非熱再生乾燥機と脱油フィルターを装備する必要があります。
- パルスバッグフィルタパージ
- アプリケーションの適用：圧縮空気でフィルターを定期的に清掃し、ほこりの詰まりを防ぎ、機器の寿命を延ばします。
- パラメータ：パージ圧力0.5- 0.7 MPa、パルス周波数は調整可能で、異なる作業条件に適応できます。
V.特殊なシーン：残留圧力回収と省エネ
- 高炉ガス余圧回収タービン発電装置（TRT）
- 機能性です：高炉炉炉トップガス圧力エネルギーを利用してタービンエキスパンダーを駆動し、高炉ブロワーに必要なエネルギーの約30%を回収します。
- パラメータ：タービンローターは2-3段軸流で、出力は数万kWに達し、エネルギー消費量を大幅に削減します。
六、空気圧縮機の配置と管理
- 分散型空気圧ステーション
- レイアウト·レイアウト：製鉄所には、焼結、製鉄、製鋼などの分野にサービスを提供する独立した空気圧ステーションの数があり、管理、変換、拡張が容易です。
- 利点は異なるプロセス要件に応じて異なる品質の圧縮空気を構成することができます（例えば、計器空気はオイルフリーで乾燥する必要があり、パワーエアは要件を適切に緩和することができます）。
- 省エネ転換の傾向
- テクノロジー技術：周波数変換スクリューエアコンプレッサー、廃熱回収装置などを使用して、エネルギー消費量を10% -30%削減します。
- ケース·イン·ケースエアコンプレッサーの省エネ変換を通じて製鉄所は、年間電気代以上の1000万元を節約します。
